在食品、化工、製藥等行業均質技術已成為提高產品品質的關鍵。目前國內食品行業使用的傳統均質裝置多為高壓均質機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現了新型的高剪下均質機裝置。至於這些均質裝置在各行業中的應用,目前尚無人進行深入系統地研究。
對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質機和高剪下式均質機,從均質原理、不同物料的工藝流程以及實驗資料等方面進行了對比分析研究
1 均質機理分析
液體物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪下力和壓力的作用。引起剪下力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。
層流效應會引起分散相顆粒或液滴的剪下和拉長;
湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形;
空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產生衝擊波,而引起劇烈攪動。
高剪下均質機理
目前國內常用的剪下式均質機線速度多為10～25 m/ s。實踐證明其均質效果並不理想。高剪下均質機指線速度達到40～66 m/ s的剪下式均質機,其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉子,每級定轉子又有數層齒圈.
工作原理:轉子帶有葉片高速旋轉產生強大的離心力場,在轉子中心形成很強的負壓區,料液(液液、或液固相混合物)從定轉子中心被吸入,在離心力的作用下,物料由中心向四周擴散,在向四周擴散過程中,物料首先受到葉片的攪拌,並在葉片端麵與定子齒圈內側窄小間隙內受到剪下,然後進入內圈轉齒與定齒的窄小間隙內,在機械力和流體力學效應的作用下,產生很大的剪下、摩擦、撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆粒或液滴破碎。隨著轉齒的線速度由內圈向外圈逐漸增高,粉碎環境不斷改善,物料在向外圈運動過程中受到越來越強烈地剪下、摩擦、衝擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細從而達到均質乳化目的。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪下速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散牆體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 迴圈次數（越多，效果越好，到裝置的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪下速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪下速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)
由上可知，剪下速率取決於以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
ikn 定-轉子的間距範圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率v= 3.14 x d**子直徑）x 轉速 rpm / 60
超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪下率對於獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ers2000系列的基礎上又開發出erx2000超高速剪下乳化機機。其剪下速率可以超過200.
00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度範圍內，由剪下力所造成的湍流結合專門研製的電機可以使粒徑範圍小到奈米級。剪下力更強，乳液的粒經分布更窄。
同時,在轉子中心負壓區,當壓力低於液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時,產生大量氣泡,氣泡隨液體流向定轉子齒圈中被剪碎或隨壓力公升高而潰滅。潰滅瞬間,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可達100 m/ s ,甚至300 m/ s ,其產生的衝擊力可用水錘壓力公式估算,即p = ρcac ,其中ρ為液體密度; ca為液體中的聲速; c為微射流速度。設c為100 m/ s ,則產生的脈衝壓力就接近200m pa ,這就是空穴效應。
強大的壓力波可使軟性、半軟性顆粒被粉碎,或硬性團聚的細小顆粒被分散。
由分析可知,物料在定轉子腔內被均質的機理較複雜,筆者認為剪下起主導作用,其次是空穴作用。
高壓均質機理
高壓均質是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時而受到強大的剪下力、液料被衝擊到金屬環上而產生強大撞擊力以及因靜壓力突降與突公升而產生的空穴**力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩定的乳濁液或懸浮液的過程。被均質物料通過閥座與閥桿間大小可調的間隙h (一般為011 mm)時,其流速在瞬間被加速到200～300 m/ s ,從而產生巨大的壓力降,當壓力降低到工作溫度下液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時,液體就開始「沸騰」,迅速「汽化」,內部產生大量汽泡。含有大量微汽泡的液體朝縫隙出口流出,流速逐漸降低,壓力又隨之提高,壓力增加到一定值時,液體中的汽泡突然破滅而重新凝結,汽泡在瞬時大量生成和潰滅就形成了空穴現象。
空穴現象似無數的微型炸彈,能量強烈釋放產生強烈的高頻振動,同時伴隨著強烈的湍流產生的強烈的剪下力,液體中的軟性、半軟性顆粒就在空穴、湍流的剪下力的共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效應所起作用被認為較大。被粉碎的微粒接著又高速衝擊到衝擊環上 ,被進一步粉碎和分散。 \
比較與分析
通過以上分析可知 ,高剪下均質機主要是由於定轉子之間相對的高速運動產生的高剪下作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質的 ;而高壓均質機主要是靠高壓流體產生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質目的。不難理解 ,由於極強烈的空穴作用 ,高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發現對於纖維的粉碎最有效的力場是剪下力和研磨力 ,常溫下衝擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪下均質機能對物料產生強烈的剪下與研磨作用 ,因此高剪下均質機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀忌廉層 ,較硬的顆粒物料。
均質機主要分為兩種：高剪下均質機與高壓均質機。
高剪下均質機與高壓均質機作用的區別：
高剪下均質機與高壓均質機的均質機理的比較：
目前國內常用的剪下式均質機線速度多為10～25m/ s。實踐證明其均質效果並不理想。高剪下均質機指線速度達到30～40m/ s的剪下式均質機,其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉子,每級定轉子又有數層齒圈。
高剪下均質機主要是由於定轉子之間相對的高速運動產生的高剪下作用,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質的;而高壓均質機主要是靠高壓流體產生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破
碎達到均質目的。不難理解,由於極強烈的空穴作用,高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適;研究發現對於纖維的粉碎最有效的力場是剪下力和研磨力,常溫下衝擊力對纖維是無能為力的,而高剪下均質機能對物料產生強烈的剪下與研磨作用,因此高剪下均質機比較適合處理含纖維較多或者較硬的顆粒物料。
高剪下均質機技術特點：
處理量大，適合工業化**連續生產；粒徑分布範圍窄，勻度高；節約能耗、省時、高效；噪音低、運轉平穩；消除批次間生產的品質差異；無死角，物料100%通過分散剪下；具有短距離、低揚程輸送功能；使用簡單，維修方便；可實現自動化控制；
分散處理工藝，高剪下均質機可用於以下工藝生產：
混合糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶製品、油墨、瓷釉。分散混合甲基纖維素溶解、膠質體溶解、碳化物溶解、油水乳化,預混合、調味料生產、穩定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農藥。
攪拌懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、塗料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、奈米材料的製備和解聚。乳化藥乳液、藥膏、雪花膏、**、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農藥。均質藥乳液、藥膏、雪花膏、**、面霜、組織勻漿、奶製品均質、果汁、列印墨水、果醬。
高壓均質機技術特點：
1、高壓均質機在設計上易於操作和維護；可以用蒸餾水、純水和清潔劑進行迴圈清洗（此時不要打壓力開關），或拆卸幫浦頭進行人工清洗。
2、機器的啟動/停止控制位於機器的側面，易於操作，可用於緊急開關，幷包括對主電機的熱磁保護。
3、高壓均質機裝有拋光的全不鏽鋼外殼，可拆卸，便於檢查和維護。其底座立在四個帶橡膠墊上。
4、此機器通過自重自吸力進料，並不需要任何進料幫浦。只需電力**而不需其它設施（如水或壓縮空氣） 5、按照試樣要求，配用不同材料的墊片；標準的墊片材料為特種塑料。柱塞密封使用了水潤滑作用的特殊聚四氟乙烯材料。
5、細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化裝置的轉定子之間為滿足高速旋轉並且不產生過多的熱量，必然有較大的間隙（相對均質閥而言）；同時，由於均質機的傳動機構是容積式往復幫浦，所以從理論上說，均質壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。
6、均質機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發熱量較小，因而能保持物料的效能基本不變。
7、均質機能定量輸送物料，因為它依靠往復幫浦送料。
8、均質機耗能較大。
9、均質機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下。
10、均質機不適合於粘度很高的情況。
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