目錄第一章工程概況
1.1、工程概況
1.2、施工依據
1.3、基坑特點
第二章基坑支護施工措施
2.1、土方開挖措施
2.2、土釘牆施工工藝
2.3、預應力錨桿施工工藝
2.4、支護施工組織計畫
第三章施工中的監測情況
3.1、施工中的監測情況
3.2、應急措施及注意事項
第四章確保工程質量的技術組織措施
4.1、組織措施
4.2、建立健全各項管理制度
4.3、技術措施
4.4、土釘、錨桿拉拔試驗
第五章確保工程安全施工的技術組織措施
5.1、安全組織措施
5.2、安全保證措施
第六章確保文明施工的組織措施
6.1、文明施工的組織措施
6.2、文明施工管理辦法
第七章確保工期的技術組織措施
7.1、確保工期的組織措施
7.2、確保工期的保證措施
7.3、確保工期對建設單位的建議
第八章基坑安全措施及應急措施
8.1、預防措施
8.2、現場複雜地質的處理措施
8.3、工程配合
8．4、應急措施
第九章工程交付、服務
第十章專案機構管理配備情況
第十一章施工進度計畫表
附件一：邊坡支護施工圖
附件二：錨桿計算書
附件三：施工企業資質
第一章工程概況
1.1、工程概況
本工程位於平頂山煤業集團九礦新副井工業廣場院內，周圍為矸石料場，基礎為筏板基礎，基底面積為9.04m×7.44m，基礎埋深為11.
21m，基坑比較深，因此採用反鏟挖掘機分層開挖，但因現場地下水水位較高，土質為膨脹土（含碎石和煤矸石），在開挖至 —3公尺時即湧出大量地下水，且塌方嚴重，以至無法進行土方開挖工作，所以需要進行邊坡支護。
1.2、施工依據
1.2.1《岩土工程勘察報告》；
1.2.2《建築基坑支護技術規程》（jgj120-99）；
1.2.3《建築地基基礎設計規範》（gbj5007-2001）；
1.2.4《土層錨桿設計與施工規範》（cesc22：90）；
1.2.5《錨桿噴射混凝土施工技術規範》（gb50086-2001）；
1.2.6《噴射混凝土施工技術規範》（ybj226-91）；
1.2.7《基坑土釘支護技術規範》（cesc96：97）；
1.2.8《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）；
1.2.9《建築地基基礎處理技術規範》（jgj79-2002）；
1.2.10《建築邊坡工程技術規範》（gb50330-2002）；
1.2.11我公司已完成類似工程的技術總結及相關規程。
1.2.12本工程有關圖紙。
1.3、基坑特點
(1)本基坑安全等級為一級.
(2)基坑本身採取土釘牆支護結構，基坑開挖對周邊環境影響較小。
第二章基坑支護施工措施
2.1、土方開挖措施
土方開挖應按照確定的基坑邊界和坡率分層、分段進行，邊坡附近不留孤島、土柱，每層開挖深度應符合規範要求，不可超挖，隨開挖隨支護，開挖過程中應做好安全監測、基坑支護的協調配合工作。
2.2、土釘牆施工工藝
開挖—放線修坡—定位—打孔—安放錨桿—注漿—掛網焊接—噴砼
2.2.1 基坑開挖和放線修坡：
為保證錨噴網施工過程中邊坡的穩定，基坑土方開挖要自上而下分層開挖，根據現場土質的實際情況控制每次的開挖厚度。嚴禁超挖，隨開挖隨支護，跟進作業。工作面開挖出來後，進行放線、修整邊坡，使之平整。
2.2.2 鑿孔：
採用履帶式氣動鑽機成孔，按設計的孔位布置，進行測量放線，標出準確的孔位，按設計要求的孔長、孔的俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質量，逐孔按錨噴網支護指標進行驗收記錄。當成孔深度無法滿足設計要求，改用新工藝中空鑽桿施工。中空鑽桿工藝為，鑽孔完成後，中空鑽桿和鑽頭留置於土體內，然後向中空鑽桿內注入漿料，以達到錨固作用，此工藝可以有郊防止塌孔現象的發生。
2.2.3 錨桿安裝：按照設計規定的各排錨桿的長度、直徑、加工成合格的錨桿，將錨桿安放在孔內，要順其傾角。
2.2.4 注漿：
注漿材料選用普通矽酸鹽水泥42.5級，注漿採用由里向外注入，需將注漿管插入孔內距孔底約0.5公尺處，並對洞口進行適當封堵，以確保錨桿與孔壁之間注滿灰漿。
2.2.5 掛鋼筋網：
在邊坡面上，按要求掛上6鋼筋網，上部鋪至基坑上口邊線外1.2公尺左右。在地表距邊坡1.
0－1.5公尺處打一排φ18,深約0.5公尺的短鋼筋(水平間距2.
0公尺），基坑上邊緣修成比較平順的弧面，便於雨水流過。
2.2.6 焊接加強筋：在錨桿端部之間用16鋼筋焊成菱形狀加強筋，並壓住鋼筋網，使錨桿、鋼筋網和加強筋形成乙個整體，各焊接點必須牢固。
2.2.7噴射c20砼面層：
採用普通矽酸鹽水泥42.5級、中砂、碎石（0.5～1.
0㎝）為原料，噴射砼厚度為100㎜，施工中要掌握好噴頭角度，降低回彈量，保證砼層技術要求，如工作面穩定性較差或遇雨天可進行初噴。
2.3、預應力錨桿施工工藝
開挖—放線修坡—定位—打孔—安放錨桿—內錨段注漿—安放自由段套管—張拉—鎖錨—注漿—掛網焊接—噴砼
2.3.1施工準備
1.材料
（1）預應力杆體材料選用直徑25的hrb400精軋螺紋鋼筋。
（2）水泥漿體材料：水泥採用普通矽酸鹽水泥，必要時可採用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小於2mm的中細砂。
採用符合要求的水質，不得使用汙水，不得使用ph值小於4的酸性水。
（3）塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
（4）隔離架應由鋼、塑料或其它杆體無害的材料製作，不得使用木質隔離架。
（5）防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得於相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。
2.作業條件
（1）在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工裝置、器具和工藝方法。
（2）根據設計要求和機器裝置的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，並檢查原材料和主要技術效能是否符合設計要求。
（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鑽孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工裝置的適應性。
2.3.2操作工藝
1.鑽孔
（1）鑽孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。
（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大於4m。
（3）鑽機就位後，應保持平穩，導桿或立軸與鑽桿傾角一致，並在同一軸線上。
（4）鑽進用的鑽具，採用潛孔鑽機。
（5）根據土層條件可選擇岩芯鑽進，也可選擇無巖芯鑽進；為了配合跟管鑽進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。
（6）在鑽進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鑽進引數，合理掌握鑽進速度，防止埋鑽、卡鑽等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，並備齊必要的事故打撈工具。
（7）鑽孔完畢後，用清水把孔底沉渣沖洗乾淨，直至孔口清水返出。
2.錨桿杆體的組裝與安放
（1）按設計要求製作錨桿，為使錨桿處於鑽孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋杆體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設定乙個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.
0-1.5m設定乙個隔離架）。
（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。杆體自由段應用塑料布或塑料管包紮，與錨固體連線處用鉛絲綁紮。
（3）安放錨桿杆體時，應防止杆體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，杆體放入角度與鑽孔傾角保持一致，安好後使杆體始終處於鑽孔中心。
（4）若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。
3.注漿
（1）注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：
2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.
40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。
（2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。
（3）常壓注漿採用砂漿幫浦將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢位漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。
（4）漿液硬化後不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小於計算量，其充盈係數為1.1-1.3。
（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處於漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢位孔口時全部拔出，
（6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。
（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗乾淨，並保護好。
4.張拉與鎖定
（1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，並保證各段平直，腰梁與擋牆之間的空隙要緊貼密實，並安裝好支承平台。
（2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和杆體完全平直，保證張拉資料準確。
（3）錨固體與台座砼強度均大於15mpa時（或注漿後至少有7天的養護時間），方可進行張拉。
（4）錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然後卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。
錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。
（5）錨桿鎖定工作，應採用符合技術要求的錨具。張拉荷載分級觀測時間：0.
1nt550.25nt550.50nt550.
75nt551.0nt510 nt551.0nt510鎖定荷載1010。
（6）錨桿鎖定後，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。
5.土層錨桿防腐
（1）錨桿錨固段的防腐處理
1）一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內杆體可採用水泥漿或砂漿封閉防腐，但杆體周圍必須有2.0cm厚的保護層。
2）嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內杆體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小於1.0cm。
3）臨時性錨桿錨固段杆體應採用水泥漿封閉防腐，杆體周圍保護層厚度不得小於1.0cm。
（2）錨桿自由段的防腐處理
1）永久性錨桿自由段內杆體表面宜塗潤滑油或防腐漆，然後包裹塑料布，在塑料布面再塗潤滑油或防腐漆，最後裝入塑料套管中，形成雙層防腐。
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