基坑支護方案

香坊區鐵東街地段

棚戶區改造專案

基坑支護結構設計方案

哈建建築安裝****基礎分公司

二〇一三年六月一日

目錄編制依據3

工程概況3

設計方案4

設計計算書、圖紙4

《岩土勘察報告》（2010-100）

《建築物地基基礎設計規範》gb50007-2002；

《建築基坑支護技術規程》jgj102-2012；

《建築樁基技術規範》jgj94—2008；

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002

《建築施工技術軟體》pkpm；

工程地處哈爾濱市香坊區鐵東街。擬建工程的開挖基坑，相對自然地面實際挖深為9.8公尺、9.

4公尺。基坑深度範圍內為雜填土、粉質粘土，基坑支護以下地質基本上為粉質粘土。場地較空曠，基坑南側相鄰建築較近（約10公尺）。

上述地質條件，給基坑開挖及坑內作業造成安全隱患，基坑開挖深度較深，應採用樁錨支護體系，基坑南側採用混凝土灌注樁支護。

依據地質報告及現場檢視，基坑工程安全等級應為一級。

3.1基坑南側區域性採用砼護壁樁+錨桿進行支護（詳見支護平面布置圖）：

3.1.1砼樁徑φ600，樁長15.

0m，樁間距900mm，砼標號為c30。樁頂標高在自然地面下臥-1.5m。

在-2.50m、-6.20m設定兩排錨桿，直徑ф150，傾斜角15度，長度及間距分別為：

第一排長19m，錨桿間距為1800mm；第二排長15m，錨桿間距為1800mm；樁主筋9ф25。

3.1.2砼支護樁樁頂採取砼冠梁拉結，砼標號為c30，截面尺寸800mm×500mm。

3.2基坑東、西、北側採用鋼樁+錨桿進行支護（詳見支護平面布置圖）：

3.2.1鋼樁採用12m長i36工字鋼，嵌固深度4.

6m，樁中心距600 mm，樁頂標高設在自然地面下臥-2.0m。在-3.

00m、-6.20m設計兩排錨桿，直徑ф150，傾斜角15度，長度及間距分別為：第一排長14m，錨桿間距為1200mm；第二排長19m，錨桿間距為1200mm。

坡頂水平取土2.0m，之後按1:1係數2.

0m放坡取土，45°角修坡。

3.2.2插板維護：在鋼樁的樁翼中間採用木板插入，隨挖隨插。

3.3排水採用基坑外排水。坡頂上方距基坑邊1.

2m向外自然地坪處設定200mm高120mm厚擋水牆，自然地面採取砼硬鋪裝防水層，坡度為3‰，避免地面水流入基坑內；基底坡腳處設定排水溝，集水坑。

3.4、施工工藝：

場地清理→檢查定位放線→清理樁位（挖作業溝）→引孔→振打支護樁→第一（二）次挖土至錨桿施工工作面→錨桿施工→再次挖土至底標高→完成支護拔樁

施工前需要複核道路軸線，水準點，場地標高；施工過程中嚴格控制樁位的垂直度，給下步施工創造必要的條件。

3.5、鋼樁施工方法：

3.5.1放線定位：

按設計要求，由總承包單位與護壁樁施工單位共同確定基坑開挖邊線，按水平間距600mm（砼樁中心距900mm）定點放線。施工時確保樁位準確。

3.5.2鋼板樁施工：

施工準備完成以後，機械液壓振動打拔樁機進入現場，按預先定好的樁位將鋼板樁振動壓入。

根據勘探報告上土質引數顯示，本工程摩阻力較大，地基承載力較大，如果鋼樁增大不下去，採用機械引孔，孔徑400mm.孔深10-11公尺。

打樁時，嚴格控制支護樁打入的垂直度。垂直度的控制在鋼板樁就位後，調整垂直度，控制方向為前後、左右，支護樁控制首先司機應服從隨機人員手勢調整支護樁的垂直度也可借助經緯儀確定支護樁垂直度；確定垂直後首先慢慢將支護樁壓入，待壓入一段後再次調整垂直度，待進入自然地面下4~5m後可進行加快打入速度。

3.5.3插入擋土木板：

當坑壁土質鬆散時，須用木板維護，在兩根鋼板樁形成的樁翼中間採用木板插入，形成擋土牆體。

3.5.4回填土方、拔樁：

待地下工程施工至支護樁頂標高，首先分層回填，回填至拔樁施工位置。然後用液壓振動打拔樁機將鋼板樁振動拔出，拔樁時邊振動邊拔樁，振動使土體密實。

3.6.砼樁施工方法：

3.6.1施工流程如下圖所示：

3.6.2、主要施工方法

⑴、定位放線、樁點布設

為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，採用鋼管打孔灌注白灰，並以紅釘為記號的方法布設樁位點，樁位點布設完成後要經監理工程師及土建方施工方三方共同驗線、驗點，並做好記錄，後方可施工。

⑵、鑽機就位

將鑽頭對準預先確定好的樁位點，用樁機垂直度標尺調整垂直度，利用鑽機的自重，把鑽頭壓入土中。

⑶、鑽孔清土

檢查鑽機垂直度及樁位無誤後開始鑽進，鑽進過程中根據土層的變化，控制鑽進速度，控制鑽進時的電流值變化，電流值控制在鑽機雙倍功率內；鑽進過程及提鑽過程中隨時清理孔口積土和地面散落土。

⑷、鋼筋籠製作安放

①、鋼筋進場加工前應進行二次複試，並出具鋼筋出廠合格證。

②、進場鋼筋規格、數量應準確並驗收，保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、老鏽。

③、鋼筋調直採用機械方法，先用調直機將盤圓鋼筋進行調直，後加工。

④、鋼筋的接頭設定在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋籠直徑的10d。若同一縱向鋼筋焊接有兩個接頭，接頭間距不應小於40d且大於500mm。

⑤、主筋接頭在同一截面的距離應大於35d（主筋直徑）。

⑥、鋼筋綁紮採用雙22#線，綁紮前用鋼尺量好間距，用石筆在主筋上做標記，按照標記的位置進行綁紮。綁紮時不漏扣，脫扣、鬆扣點不得大於整個鋼筋籠綁紮數的10%，並且任一根鋼筋上開扣點不得大於鋼筋直徑的6.25倍。

⑦、鋼筋籠安放應垂直下落，安放時慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安放後進行籠頂標高抄測，符合設計要求即可固定。

⑸、灌注混凝土

混凝土灌注採用砼幫浦幫浦送，連續灌注分層振搗，分層高度1m。

3.6.3施工技術要求

3.6.3.1設計要求一覽表

3.6.3.2 鋼筋籠製作允許偏差見下表

3.6.3.3樁施工的允許偏差應滿足下表的要求。

4、錨桿施工方法

4.1工藝流程圖

錨桿工藝流程圖

4.2施工方法：

（1）挖土：錨桿施工與挖土施工形成流水作業。

（2）成孔：

①、採用機械鑽孔，鑽孔成孔角度15°，孔徑ф150mm，間距1200(1800)mm。

②、調整機械角度，對準錨桿點位。

③、鑽進接桿時應停鑽接桿，接桿後繼續鑽進直至設計標高。

④、如遇相鄰建築基礎，需(調整角度)，重新鑽孔。

（3）錨桿製作：錨桿採用2（1）×φ15.2—1860級的鋼絞線。

（4）安放錨桿：每隔2m安裝定位支架，保證鋼絞線居中，保護層不小於30mm。

（5）將錨桿的自由端用塑料布包裹2～3層。

（6）注漿：採用zp-5型或bw320注漿機。工作壓力0.2～2mpa，水灰比0.6，注漿應滿而實。

（7）錨桿養生：當完成最後一次注漿錨桿成型後，要進行養生，養生時間應依水泥淨漿強度試驗而定，而且還要視現場實際張拉效果進行修正，一般時間控制在不少於5～7天。

（8）安裝腰梁、台座、錨具：錨桿注漿完成後，安放鋼梁，腰梁採用2[20。

（9）張拉與鎖定（施加預應力）

①錨固段強度大於15mpa並達到設計強度等級的75%後逐根進行張拉鎖定。

②錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響。

③錨桿張拉應按荷載分級進行，正式張拉前應取0.1～0.2nt對錨桿預拉1～2次，張拉荷載分級觀測時間按表7進行控制。

④錨桿張拉荷載宜為設計軸向力的1.05～1.1倍，並應在穩定5～10min後，退至鎖定荷載鎖定。

張拉荷載分級觀測時間表7

⑤錨桿鎖定拉力可取錨桿最大軸向拉力值的0.75倍。

⑥錨桿鎖定後，若發現有明顯預應力損失，應進行補償張拉。

⑦應記錄分級張拉荷載、觀測時間及位移。

4.3主要技術要求

4.3.1錨桿施工的允許偏差應滿足下表的要求。

錨桿施工參數列

鋼樁砼樁

5、技術措施

1、檢查定位：檢查有關圖紙，確認無誤後定位放線；

2、查明地下障礙物：建設單位負責查明地下障礙物、煤氣管線、上、下水管線、電纜等情況，下發書面通知，確認無誤後方可施工；

基坑支護方案

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