幫浦送砼施工中應注意的問題

2022-05-08 17:27:22 字數 4011 閱讀 9344

2013-6-28楊村安

幫浦送混凝土也是混凝土,它具有普通混凝土的基本特性,又具有不同於普通混凝土的特性,因此,施工中要嚴加注意。

1. 配製幫浦送混凝土的原材料必須符合要求。

a、水泥:

a.水泥所選用325號以上的普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥;不宜使用立窯水泥。

b.水泥進場時,應有出廠合格證或試驗報告,並要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發現受潮或過期,應重新取樣試驗。

c.水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大於550kg/m3,最小水泥不宜小於300~350 kg/m3

b、砂:

a.砂擬優先選用優質河砂。

b. 但在沒有河砂的情況下使用機制砂,對於幫浦送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40~50%,機制砂幫浦送砼最佳砂率41~43%.

c.砂的含泥量(按重計),當混凝土強度等級高於或等於c30時,不大於3%;低於c30時,不大於5%,對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應大於3%,對c10或c10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放寬。

d.通過0.315mm篩孔砂的含量不少於15%,最好要在20%。通過0. 160mm 篩篩餘量不應少於5 %

c、石子(碎石或卵石)

a.石子宜選用花崗岩為好。我們這裡的是石灰岩,抗壓強度在60~80mpa之間。

b.石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4,同時不得大於鋼筋間最小淨距的3/4.混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2.

且不得超過60mm.對於幫浦送砼,碎石最大粒徑與輸送管內徑之比,宜小於或等於1:3,卵石宜小於或等於1:

2.5. 我們這裡的使用的碎石最大粒徑是40mm, 因此輸送管內徑要大於120 mm,建議採用內徑150mm~200mm輸送管.

c.石子中的含泥量(按重計)對等於或高於c30混凝土時,不大於1%;低於c30時,不大於2%;對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝,石子的含泥量不大於1%;對c10或c10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放寬。

d.石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計),當混凝土強度等級高於或低於c30時,不大於15%;低於c30時,不大於25%;對c10或c10以下,可放寬到40%.

d、水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需要進行檢驗

e、粉煤灰:

ⅰ級粉煤灰的品質最高,一般都是給靜電發塵器收集的,ⅰ級粉煤灰可用於後張預力鋼筋砼。

ⅱ級粉煤灰的細度較粗,經加工磨細的方能滿足工程要求,主要用於普通鋼筋砼。

ⅲ級粉煤灰的顆粒粗和沒有燒盡的炭粒較多,主要用於素砼和砂漿中。

改善混凝土和易性,增強粘結力,拌製粉煤灰混凝土攪拌時間宜長些,養護時間要延長一些。

f、外加劑

幫浦送劑能改善混凝土拌和物幫浦送性能的外加劑稱為幫浦送劑,所謂幫浦送性,是指混凝土拌和物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、料塑性良好的效能。幫浦送劑是硫化劑中的一種它除了能大大提高拌和物流動性以外,還能在60~180min時間內保持其流動性,剩餘坍落度應不小於原來的55%。此外,它不是緩凝劑,緩凝時間不宜超過120min(特殊情況除外)

2. 在正式施工前,幫浦送砼必須進行試配,符合要求後方可使用。

3. 拌製幫浦送砼時,不得使用自落式攪拌機,這種攪拌機不但生產效率低,而且難以保證拌合物的勻質要求。混凝土拌和採用強制式攪拌機集中拌和,嚴格控制混凝土生產質量 。

4. 幫浦送砼入模時坍落度宜控制在160~180mm。

5.幫浦送混凝土工藝:

(1)幫浦送混凝土前,先把儲料斗內清水從管道幫浦出,達到濕潤和清潔管道的目的,然後向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道後即可開始幫浦送混凝土。

(2)攪拌運輸車到達幫浦送現場後,應高速旋轉20—30秒後再將砼拌合物餵入料斗。

(3)砼開始幫浦送時應保持慢速運轉,幫浦油壓變化應在允許範圍內,以觀察幫浦壓(不宜大於20mpa)及各部分情況,待確認工作正常,幫浦送順利時,才用正常速度進行幫浦送。當向下幫浦送砼時,管路與垂線的夾角不宜小於120,以防砼因自由下落形成空段而引起阻塞。

(4)在幫浦送過程中,料斗內的混凝土量應保持不低於缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。受料斗內的砼拌合物不應排空,而應保持淹沒葉片。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢位浪費並加大攪拌軸負荷。

(5)混凝土幫浦送宜連續作業,當混凝土**不及時,需降低幫浦送速度,幫浦送暫時中斷時,攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉,再正轉、反轉一定時間,待正轉順利後方可繼續幫浦送。

(6)現場攪拌的砼應在出機後60秒內幫浦送完畢,集中預拌的砼應在其1/2初凝時間內入幫浦,並在初凝前澆築完畢,砼應保持連續幫浦送,必要時可降低幫浦送速度以維持連續性。如停幫浦超過15分鐘,應每隔4—5分鐘開幫浦一次,正轉和反轉兩個行程,同時開動料斗攪拌器,使管內混凝土蠕動,防止泌水離析,如停幫浦超過45分鐘,氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從幫浦和輸送管中清除,並清洗幫浦機。

(7)幫浦送先遠後近,在澆築中逐漸拆管。

(8)在高溫季節幫浦送,宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度;在冬期拌制幫浦送砼時,應制定相應的施工措施,以保證砼拌合物入模溫度高於10度。

(9)幫浦送砼澆築完畢後,必須立即覆蓋養護或立即噴灑或塗刷養護劑,以保持砼表面濕潤,否則容易開裂。養護時間不少於14天,養護期間,砼的內部最高溫度不宜高於75度,並應採取措施使砼內部與表面的溫度差小於25度。幫浦送完畢,應立即清洗混凝土幫浦、布料器和管道,管道拆卸後按不同規格分類堆放。.

6、混凝土澆築的一般要求:

(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須採取措施。應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。

(2)澆築混凝土時應分段分層進行,每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm.

平板振動器的分層厚度為200mm.

gb/t10-95《混凝土幫浦送技術規程》6.3.4中規定"混凝土澆注分層厚度,宜為300-500mm"但是在實際施工時,往往澆注厚度都偏高,由於氣泡行程過長,即使振的時間達到規程要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻麵; 不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結構表面蜂窩麻麵的主要原因

(3)開動振動棒,振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管,快速插入砼內部,振搗時,振動棒上下略為抽動,振搗時間為20~30秒,但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.

5倍(一般為300~400mm),靠近模板距離不應小於200mm.振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(4)澆築混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,並應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。

7 嚴禁加水

1.混凝土一般情況下配好後是嚴禁加水的,這樣會降低混凝土的強度。

2、不能因為放不出來,而加水,這是特別忌諱的。這些對於它的水灰比、坍落度、和易性都有很大的影響。

3、只有在放不出來的時候,有攪拌站(罐車)自帶的減水劑加入才行。這是必不可少的。也是解決放不出來的現場解決的唯一辦法。

4.夏季施工,混凝土可以摻加緩凝劑,坍落度適當加大(攪拌站),最後就是混凝土澆築時,增加人員。

8. 混凝土運輸**:澆築前由施工隊計算混凝土用量,提交預拌混凝土攪拌站,並按所使用的混凝土幫浦輸出量確定攪拌車數量,保證混凝土連續**。

拌和、運輸和幫浦送是幫浦送混凝土施工的三個主要環節,由於幫浦送工藝對混凝土的質量要求高,因此施工中必須做到施工配套,嚴格施工管理和工序控制,重點抓好這三個環節。

9、為了防止幫浦送混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化,一般要求從攪拌後90min內幫浦送完畢。

10、混凝土活塞磨損嚴重。操作人員應經常觀察水箱中的水是否渾濁,有無砂漿,一旦發現水已渾濁或水中有砂漿,表明混凝土活塞已經磨損,此時應及時更換活塞,否則將因漏漿和壓力損失而導致堵管,同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損。因混凝土輸送缸嚴重磨損而引起的漏漿。

若每次更換活塞後,水箱中的水很快就變渾濁,而活塞是好的,則表明輸送缸已磨損,此時需更換輸送缸。

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