浙江工業職業技術學院
(2010屆)
瓶蓋塑料模具設計
學生姓名陳樺
學號 070202139
院系數字控制工程系
專業模具設計與製造
指導教師張朝閣易萍
完成日期 2010.05.15
塑料注射模設計
摘要本文主要從實用型、簡單型的角度出發進行注射模設計。此注射模在設計上滿足其效能要求，適應工作條件、工作可靠，力求其結構簡單、尺寸緊湊、成本低、生產效率好和操作維修方便等。
本文設計的是單分型面注射模，這是注射模中最常用的一種。此模具對生產效率、裝置占用情況、模具的使用壽命提出了較高的要求，用於塑件表面質量較高的生產中。
本設計從模具的初步設計：包括（1）明確設計任務，收集有關資料；(2) 注射工藝分析及工藝方案制定；（3）確定模組尺寸（4）確定注射模型別及結構形式（5）注射工藝計算及設計等各個方面展開設計計算的，在滿足設計要求的前提下，並且進行優化，使的各零件既滿足載荷要求，又使得其尺寸最小，所佔空間也大大減少，並且節約大量製造成本，在使用過程中也真正體現了實用性。
關鍵詞注射模具；單分型面；pe
前言4第一章塑料製件的分析5
1.1製件的形狀用途及分析5
1.2分析製件材料的性質5
1.3製件成型初步分析8
第二章注塑機的選擇10
2.1 初步選擇注塑機10
2.2 最大注射量的校核11
2.3 鎖模力的校核13
2.4 開模行程和頂出距離的校核13
2.5 模具安裝尺寸的校核14
第三章澆注系統的設計16
3.1.定位圈16
3.2 澆口套 216
3.3 澆口的設計16
3.4分型面、排氣槽的設計20
第四章成型零部件工作尺寸的計算22
第五章成型零部件剛度和強度的計算6
第六章脫模機構的設計27
第七章合模導向機構的設計28
第八章模溫調節系統32
第九章結論35
致謝36
參考文獻37
前言國民經濟的高速發展對模具工業提出了愈來愈高的要求，促使模具技術迅速發展，作為生產各種工業產品和民用產品的重要工藝裝備，模具已發展成為一門產業。20世紀80年代以來，中國模具工業的發展十分迅速。近20年來，產值以每年15%左右的速度增長。
2023年我國模具工業總產值已達280億人民幣。在模具工業的總產值約佔50%，塑料模具約佔33%，壓鑄模具約佔6%，其它各類模具約佔11%。
目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家。華中科技大學模具技術國家重點實驗室、上海交通大學模具cad國家工程研究中心等，在模具cad/cae/cam技術、精衝模cad軟體、模具的電加工和數控加工技術、快速成行和快速製模技術、新型模具材料等方面都取得了顯著的進步和多項的成果。
本書的主要內容為塑料注射模設計。對於塑件變形的基本概念、注射機裝置、注射常用的材料以及其它注射工藝及其模具也作了概要的介紹。
第一章塑料製件的分析
名稱：瓶蓋
材料：pe
質量：2.8
注射機：sz-60/450
1.1．製件的形狀用途及分析
該製件為瓶蓋，製件要求有良好的尺寸精度和機械效能，對表面的質量要求不高，無熔接痕，表面平整光滑，盡可能避免縮孔、凹痕等缺陷。
通過pro/e建模分析，塑件質量m為2.8g,塑件體積v=m/=2.8/0.91=3.077g
該製件特徵列表如下：
1.2. 分析製件材料的性質
（1）、材料性質：pe材料是使用較早、應用範圍很廣、消費量很大的塑料。在世界上pe的產量居各種塑料產量之首。
用高壓法生產的塑料叫高壓聚乙烯；用低壓或中壓法生產的塑料叫低壓聚乙烯，其中高壓聚乙烯的用量較大。
pe的比重一般為0.91～0.97g/cm，軟化點在120℃以上，製品能在80～100℃範圍內使用。
在-70℃條件下仍有柔軟性。耐化學腐蝕和抗有機溶解的能力很強，但質地柔軟，機械強度不高，成型收縮率大（約為1.5～3.
6％）。+
（2）、主要用途：pe除了廣泛用作日用輕工業品中各種瓶、管、板類之外，在化學工業中可用作耐腐蝕的容器、管道；在電器工業用作電纜外皮和高絕緣性材料；在機械工業中用來製作承載不大的包裝材料、密封材料、表面防腐耐磨噴塗材料。
（3）、收縮率：1.5％～3.5％
（4）、成型特點：成型收縮率範圍及收縮植大，方向性明顯，容易變形、翹曲，應控制模溫，保持冷卻均勻、穩定；流動性好且對壓力變化敏感，分型面應研磨，宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應設有冷卻系統；質軟易脫模，塑件有淺的側凹槽時可強行脫模。
（5）、表面光潔度：塑料製品的表面光潔度，除了在成型時從工藝上盡
可能避免縮孔、凹痕等疵點外，主要由模具光潔度決定。一般模具表面光潔
度要比塑料製品高1級。因此製件外表面取ra0.4μm，內表面取ra0.8μm。
（7）、pe塑料成型引數：
料筒溫度區1200～220℃（210℃）
區2220～240℃（230℃）
區3190～200℃（195℃）
噴嘴 190～200℃（195℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 280～310℃
料筒恆溫 220℃
模具溫度 60～85℃
注射壓力因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：85～120mpa（1300～1800bar）
保壓壓力注射壓力的40％～60％；保壓越低，製品應力越低
背壓 10～15mpa（100～150bar）
注射速度取決於流長和截面厚度：薄壁製品需要快速注射；需要好的表面質量，則用多級慢速注射
螺桿轉速最大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應；螺桿需要大扭矩
計量行程 （0、5）d
殘料量2～6mm，取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾在120℃溫度下烘乾3h；保持水份低於0.02％，會使得力學效能更優
**率最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學效能會降低
收縮率1.5％～3.6％
澆口系統澆口直徑應該至少等於製品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面***的製品需要2°）；對壁厚均勻的較小製品可採用點式澆口
1.3．製件成型初步分析
（1）、分型面：動模和定模的接觸面通稱為分型面，分型面是否得當，對製件質量、操作難易、模具製造都有很大影響，主要應考慮以下幾點：
①塑件外形最大輪廓處；②有利於塑件順利脫模；③保證塑件精度要求及外觀質量要求；④便於模具加工製造⑤有利於排氣；綜合以上幾點考慮底面為主分型面。
（2）、澆口形式：潛伏式澆口
（3）、製件脫模形式：推件板
（4）、模具結構型別：三板式模
（5）、冷卻：需設冷卻系統，採用水冷。
第二章注射機的選擇
拉伸模具畢業設計說明書
前言三年的大學生活即將結束。最後的這次畢業設計是對以前所學知識的乙個很好的學習和總結，是對所學專業知識的乙個綜合運用，對我們即將走上工作崗位上能交好地適應本職工作有著重要意義，是乙個必不可少的環節。本次的實習內容大概可分為三個階段 第一階段是在發課題後進行分析和消化，進行一些必要的計算工作，確定零件...
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