目錄第一章綜述 1
1.1設計目的 2
1.2設計內容 2
1.2.1設計題目 2
螺桿幫浦產品生產組織與計畫管理設計 2
1.2.2題目要求 2
1.3.給定資料 3
1.3.1原始資料 3
第二章生產作業單位設計 5
2.1.產品生產直接相關的職能科室與車間的設計 7
2.1.1 職能科室設計 7
2.1.2 生產車間的設計 7
2.2生產車間生產組織設計 8
2.2.1生產車間的生產組織設計方案 8
2.2.2 裝置數量的計算 9
2.2.3 裝置負荷率的計算 11
2.3生產車間布置 12
2.3.1車間布置依據的條件 12
第三章作業計畫的制定 13
3.1 生產計畫定義和內容 13
3.2 mrp法的內容和用途 13
3.3 工廠生產作業計畫的編制 15
第四章生產排程和加工憑證 17
4.1生產排程的定義 17
4.1.1生產排程工作一般包括以下內容 17
4.1.2生產排程工作的機構和分工 18
4.1.3生產加工路線單 19
心得體會 20
參考文獻 21
《工業工程綜合設計》課程設計任務書
一、課程設計的性質、基本內容
《工業工程綜合設計》課程設計是工業工程專業教學計畫中的乙個重要環節，主要是使學生通過課程設計，學會綜合運用過去所學過的相關課程的知識，經受一次理論聯絡實際的綜合訓練，使學生熟悉工業工程的原則、步驟和方法，培養提出問題、分析問題和解決問題的能力。
根據《2008級工業工程專業人才培養計畫》的有關要求，以及實踐教學的相關安排，本次綜合課程設計內容：生產計畫與控制。通過本次課程設計的訓練，使學生進一步掌握所學工業工程專業知識，培養學生獨立分析問題和解決問題的能力，熟悉和掌握企業生產計畫和生產作業計畫的編制方法和步驟。
二、題目
螺桿幫浦生產組織與計畫管理設計
螺桿幫浦計有八種型號，按照型號順序學生根據自己的學號選擇其中一種產品完成課程設計：如學號為1、9、17、25的選擇方案1；學號為2、10、18、26的選擇方案2；學號為3、11、19、27的選擇方案3；……；以此類推（兩班相同）。
三、原始資料
（1）螺桿幫浦產品品種、結構與零件明細
1、產品品種：a—1，a—2，a—3，b—1，b—2，c—1，c—2，c—3
2、產品基本結構：（八種產品結構相同，零件具體形狀不同）
3、 各種產品自製零部件明細
（2） 零件工藝過程，工時定額及裝置型別
1、 幫浦體工藝
2、 襯套工藝
3、主杆工藝
4、從桿工藝
5、閥體工藝
6、閥桿工藝
7、法蘭盤工藝
8、軸套工藝
（3）生產能力設計規模
1、臺份能力：2000臺/月
2、易損件（主杆、從桿、軸套）能力，2500~3000件/月（注：在前面2000臺的基礎上加上該能力）。
（3） 某月訂貨情況
注：配件生產計畫是需要每位同學都完成的。
（5）其他參考資料
1、生產間隔期、裝置調整費用、平行係數
2、保險佔用量、期初盤點佔用量
設計過程中需要的以上引數以及其他引數可以需要根據實際情況進行合理假設，使其符合實際情況。
四、撰寫課程設計說明書
1、 設定生產單位
根據資料給出的情況，設定與產品生產直接相關的職能科室，生產車間及有關的中間庫、生產車間要求進一步設定內部生產單位。
2、 對生產車間做出生產組織設計方案
採用適當的方法，確定生產車間或生產環節的生產型別，確定各類生產裝置需要量，列出車間裝置明細，選擇合理的生產組織形式（流水線、生產線、裝置組）進行組織設計，畫出加工車間平面布置示意圖。
3、 編制作業計畫
依據資料中給出的某月訂貨情況，運用所學的加工排序方法對該月排出較優的投產順序、編制產品進度計畫。
選擇合理的生產作業計畫編制方法：（1）在製品定額法；（2）mrp法；（3）jit法。編制廠級生產作業計畫（加工車間及裝配車間），加工車間要求進一步編制車間內部作業計畫（各工段或裝置組的進度與負荷平衡圖）。
4、 設計生產進度及在製品控制資訊反饋系統
選用並設計恰當的生產原始憑證，設計相應的統計資訊、種類、統計要求（時間、質量、方式），資訊處理及報表等，為生產排程提供有效依據。
五、課程設計的基本要求
（1）教學安排
本課程設計的總學時數為2周（17-18周），其時間分配如下：
① 選擇題目，研究並收集相關材料 3天
② 生產管理研究過程及新方案說明書 5天
③ 編寫設計說明書2天
（2）課程設計說明書
採用學院規定的統一的課程設計說明書格式，要求列印（小
四、宋體、1.5行間距）、字跡工整、語言簡練、文字通順、插圖正確。
設計說明書一般應包括以下內容：a)目錄；b) 設計任務書；c)設定生產單位；d) 對生產車間做出生產組織設計方案；e)編制作業計畫；f)設計生產進度及在製品控制資訊反饋系統；g)設計體會；h)參考資料
與生產直接相關職能科室，即在企業直接從事生產、經營、研究等活動，產生直接的經濟效益，是為企業生存和發展提供資訊、建議、保障的職能機構。 隨著計算機技術、網路技術、辦公自動化技術的發展及企業管理資訊系統（mis）的應用，企業開始實行網路化、一體化的管理，職能科室在企業經營決策和業務活動中的作用日漸加強，其角色定位也由傳統的控制人工成本的「成本中心」 轉變為增加產出的「利潤中心」，更注重於設計實施各種有利於提高企業整體績效的方案，努力為企業創造價值，促進企業成功實施整體戰略。
根據題目要求以及對相關資料的分析對螺桿幫浦生產廠與生產相關的職能科室設計為研發部、市場部、質檢部、生產部、銷售部、財務部、人事部七個大的職能部門。其中研發部負責產品的開發設計；市場部負責產品市場的調研與開發為企業提供市場的及時資訊，支援企業高層對企業戰略計畫的制定；質檢部的作用是負責產品的質量水平；生產部負責產品的生產；銷售部負責產品的銷售和推銷；財務部負責各個方面的資金發放和調配；人事部負責企業人才培養和分配。
依據產品工藝及生產產品的具體情況生產部下設的生產單位為：熱處理車間、幫浦體生產線、襯套生產線、主杆生產線、從桿生產線、組合生產線 （生產閥體、閥桿、法蘭盤、軸套）、暫存庫、組裝車間、成品庫。具體的職能科室和車間劃分如圖2-1-1所示
圖2-1-1職能科室結構圖
上圖所示的生產職能部門是依據流程劃分的。流程劃分的部門的優點是：組織能夠充分發揮集中的技術優勢，易於協調管理，對市場需求的變動也能夠快速敏捷的反應，容易取得較明顯的集合優勢；另外也簡化了培訓，容易在組織內部形成相互學習的氛圍，會產生較為明顯的學習經驗曲線效應。
但是流程部門化的缺點是部門之間的緊密協作有可能得不到貫徹，也會產生部門之間的利益衝突；另外，權責相對集中，不利於培養出多面手式的管理人才。
(一）、確定生產型別
生產型別的分類
1、按物件原則的生產過程組織（產品導向型）,按某種產品來組織生產單位，將生產這種產品所需要的各種工序和裝置裝置集中在乙個生產單位。適用於大量大批生產。
2、按工藝原則的生產過程組織（工藝導向型）, 它是按生產工藝來劃分生產單位。乙個生產單位匯集同類（或類似）工藝所需要的各種裝置和裝置，對企業的各種產品進行相同的工藝加工。如鑄造廠、鍛造車間、車工車間等。
較適用於多品種小批量生產或單件生產。
3、模組式生產（重複型）；模組式生產的基礎：成組技術；模組式生產系統：零件在生產單元內部流動可有不同的形式；模組式生產和單件小批生產的比較。
螺桿幫浦工作原理
螺桿幫浦工作原理，操作及維護 1 工作原理簡述 螺桿幫浦是一種有獨特構造方式的容積幫浦，主要由驅動電機及減速機 連軸桿及連桿箱 定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由於轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端...
螺桿幫浦選型技巧
儘管三螺桿幫浦有諸多優勢，但若選型不當，則不僅得不到滿意的執行效果，而且會導致幫浦的噪音和振動，甚至嚴重損壞幫浦的內部零件，使幫浦系統不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型，必要時應向我廠技術部門諮詢。三螺桿幫浦選型時，要盡可能詳盡地了解幫浦的使用條件，除了執行引數，如流量，壓力需要清...
液壓螺桿幫浦裝置
1 裝置技術效能及結構圖 1.1 裝置主要技術引數 額定壓力 1.6mpa 額定流量 331l min 電機功率 11kw 電機轉速 1450r min 1.2 裝置簡圖 2 檢修前的準備 2.1 制定檢修計畫時，必須把計畫予修專案編寫在內。2.2 檢修計畫下達後由班長明確每人分工承擔的任務並組織討...