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2010-09-01發布2010-09-01實施
大慶高新技術產業開發區
景巨集鑽採技術開發****企業標準發布
1 主題內容與適用範圍
本標準規定了偏置式螺桿幫浦驅動裝置的型式與基本引數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、使用說明書、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於油井井下單螺桿抽油幫浦的偏置式螺桿幫浦驅動裝置（以下簡稱偏置式驅動裝置）的設計、製造和驗收。
2 引用標準
下列檔案中的條款通過木標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘議的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不註明日期的引用檔案，其最新版本適用於標準。
gb 197 普通螺紋公差與配合
gb/t 9253.3 石油油管螺紋
gb 10095 漸開線圓柱齒輪精度
gb/t 6404.1-2005 齒輪裝置的驗收規範第l部分：空氣傳播雜訊的試驗規範
gb/t 14231-1993 齒輪裝置效率測定方法
jb/t 7929-1999 齒輪傳動裝置清潔度
gb/t 13384-1992 機電產品包裝通用技術條件
gb/t 13306 產品銘牌
sy/t 5029 抽油杆及其接箍
sy 5156 採油（氣）井口裝置
sy 5282 抽油光桿卡
3 產品分類
3.1偏置式驅動裝置按電動機連線方式分為二種結構型式，其型式和型式代號見表1。
表13.2 偏置式驅動裝置輸出軸與光桿或抽油杆連線形式和連線代號見表2。
表23.3 偏置式驅動裝置與井口裝置連線形式和連線代號見表3。
表33.4 型號表示方法：
示例：電動機採用支撐方式連線，最大配置功率llkw，採用卡瓦卡緊抽油光杆傳動，與井口裝置採用法蘭連線的驅動裝置，其型號為：plqll-qf。
3.5 基本引數
驅動裝置的基本引數應符合表4的規定。
表44 技術要求
4.1 偏置式驅動裝置應符合本標準規定的要求，按經規定程式批准的產品圖樣及技術條件製造。
4.2 對鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件、焊接件、機加工、裝配、塗漆和包裝等技術要求，本標準未作規定時均應符合有關國家和行業標準的規定。
4.3 普通螺紋應按gb 197 中6 級精度製造，螺紋表面粗糙度。
4.4 油管螺紋應按gb/t 9253.3的規定製造。
4.5 與抽油杆相連線的螺紋應按sy/t 5029的規定製造。
4.6 連線卡箍、連線法蘭及配件應符合sy 5156的規定。
4.7齒輪副的精度應按gb 11365中的8-8-7級製造，齒輪副側隙應符合設計圖樣要求。漸開線圓柱齒輪副的精度應按gb 10095中的8-8-7 級製造，齒厚上、下偏差應符合設計圖樣要求。
4.8 偏置式驅動裝置在載入運轉試驗時，應符合如下要求：
a. 減速器油池溫公升不超過35℃，各軸承處溫公升不超過40℃，且最高溫度均不超過75℃；
b．減速器及主承載軸承運轉應平穩，由電機驅動的驅動裝置，整機雜訊不得超過85db(a)；
c．各密封處、接合處不得滲油、漏油；
d．齒輪齒面不得有破壞性點蝕。
4.9 減速器內應清潔，出廠前檢查排出的雜物質量不超過500mg。
4.10 光桿傳動卡瓦材料的機械效能及熱處理應符合sy 5282中5.1條和5.3條的要求。
4.11傳動卡瓦的卡持、傳動應可靠。傳動卡瓦與光桿試件不應產生相對滑動，卸掉傳動卡瓦後的光桿試件表面不應出現大於 深的刻痕。
4.12 光桿密封盒工作壓力不小於2mpa，耐壓試驗時的洩漏量不得大於5ml/min。
4.13 帶輪的材質、表面粗糙度要求及靜平衡試驗應符合gb 11357的規定。
5 試驗方法
5.1 空載運轉試驗
a. **合格後，按所要求旋向，在規定試驗轉速150r/min下進行空載試驗，運轉時間不少於4h；
b．放乾減速器內的潤滑油，將不少於潤滑油體積50%的煤油注入減速器內，清洗內腔和所有零部件後，用ssw 0.063/0.045的銅絲網過濾，剩餘物在200℃時烘乾0.
5h，然後稱其質量；
c．分別按gb 11365和gb 10095規定，檢查齒輪副側隙和接觸斑點。
5.2 載入運轉試驗
5.2.1 空載運轉試驗經檢驗合格後才能進行載入運轉試驗。
5.2.2 驅動裝置樣機應按表5試驗規程，在規定試驗轉速下進行載入運轉試驗，並檢查下列各項：
a．檢測各軸承處及減速器油池溫公升；
b．檢查驅動裝置執行的穩定性，不允許有殘餘變形和焊縫裂紋；
c．試驗結束前，水平方向距驅動裝置lm、離驅動裝置底面高1.5m 處，用聲級計a 聲級測取驅動裝置前、後、左、右四點雜訊的算術平均值。
表55.3 光桿傳動卡瓦卡持和傳遞負荷能力試驗
5.3.1 光桿傳動卡瓦卡待負荷能力試驗按sy 5282中61條規定進行。
5.3.2 光桿傳動卡瓦傳遞負荷能力試驗應在扭轉試驗機上進行。試驗時採用光桿試樣，裝卡兩端以不超過0.5r/min的相對速度載入至1.5倍額定扭矩。
5.4 光桿密封盒耐壓試驗
採用的光桿試樣在裝配好密封填料的情況下，以1.5倍工作壓力的試驗壓力進行靜水壓試驗。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 出廠檢驗
6.1.1.1驅動裝置出廠應逐臺檢驗。須經製造廠質量檢驗部門檢驗合格，附有產品合格證方可出廠。
6.1.1.2出廠檢驗專案按表6規定。
6.1.2 型式檢驗
6.1.2.1有下列情況之一均應作型式檢驗：
a.新設計的或老產品轉廠生產的試製鑑定產品；
b.正式生產的產品在結構、材料及工藝方面有較大改變，可能影響產品效能時；
c.正常生產時累計生產100台後，應進行一次檢驗，但每年不得少於一次檢驗；
d.因故停產兩年以上，又重新恢復生產的產品；
e.國家或部門的質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
6.1.2.2 型式檢驗一般為2臺，檢驗專案按表6規定。
組裝後檢驗有困難的產品，允許單獨檢驗，但裝夾方式和受力條件應與零部件組裝後的情況基本一致。
6.2 判定規則
產品判定規則按表6執行。型式檢驗專案中，有任一項不合格時，則認為型式檢驗不合格；出廠檢驗專案中，有任一項不合格則認為該產品不合格。
表6注： 「√」為必做專案，「×」為不做專案。
7 標誌、包裝、運輸及貯存
7.1 標誌
7.1.1產品出廠前，必須在驅動裝置上，與輸出軸相關的地方標明輸出軸的工作轉向。
7.1.2產品標牌應符合gb/t 13306的規定，標牌內容包括：
a.產品型號及名稱；
b.產品的主要引數；
c.製造日期及生產批號；
d.產品外形尺寸和淨質量；
e.製造廠名和註冊商標；
f.產品標準號。
7.2 包裝
7.2.1 對外介面處（如卡箍、螺紋或法蘭等）應作防鏽、防碰保護處理。
7.2.2 一般應採取箱裝發運。裝箱時，各部件在箱內要固定可靠，不得碰撞。
7.2.3 隨機檔案應封入塑膠袋內，並隨機裝箱。檔案應包括：
a.產品使用說明書；
b.產品檢驗合格證；
c.裝箱單。
7.2.4 包裝箱外面明顯位置應標明：
a.產品的名稱及型號；
b.箱體外形尺寸,mm；
c.淨質量與毛質量；
d.出廠編號或箱號；
e.產品數量；
f.製造廠名稱；
g.發貨日期；
h.發站（港）及發貨單位；
i.到站（港）及收貨單位；
j.標註「輕放」、「不准倒置」、「防潮」等字樣和圖樣，要求字跡清楚、整齊、美觀，箱外應標明吊繩位置。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 包裝完好的產品，允許採用任何運輸工具運輸。
7.3.2 產品應單層平放貯存於防雨、防曬的庫房中。
8 產品保修期
在使用者遵守驅動裝置使用說明書和有關標準中規定的保管、運輸、安裝和使用的條件下，從製造廠發貨之日起18個月是驅動裝置的保修期。
附加說明：
本標準由大慶高新技術產業開發區景巨集鑽採技術開發****提出。
本標準主要起草人：李小明
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