1、在銑床上鑽出的孔，產生位置不准的主要原因是什麼？怎樣預防?
答：造成孔位置不准的主要原因有：
（1）劃線不准和樣沖眼未打準。
（2）鑽頭橫刃太長使定心不穩或開始鑽時工件有移動。
（3）調整孔距時移動尺寸不准。
預防措施是：應提高劃線、打樣沖眼和鑽孔時的對中精度，正確調正工具機移距的座標尺寸，合理修磨鑽頭橫刃。
2、在銑床上鑽出的孔，產生偏斜的主要原因是什麼？如何預防?
答：在銑床上鑽出的孔產生偏斜的主要原因有：
（1）鑽頭兩主切削刃不對稱。
（2）進給量太大而使鑽頭彎曲。
（3）工件端麵與鑽頭軸線不垂直。
（4）在圓柱面上鑽孔時，鑽頭中心未通過工件軸線。
預防措施是：正確修磨鑽頭，合理選擇切削用量；**：模具技術大全網工件不平整端麵應在鑽孔前加工平整或在端麵預鑽乙個引導凹坑；在圓柱面上鑽孔時，應仔細調整，使鑽頭中心通過工件軸線，並用中心鑽預鑽引導凹坑。
3、鉸孔能否提高孔的位置精度？鉸孔餘量太大或太小各有何弊病?
答：由於鉸削餘量較小，而鉸刀在裝夾後的剛性又差，加之鉸刀又用切削刃的導向部分以鉸削前的孔加工表面導向定位，均勻地切去餘量，因此鉸孔不能提高孔的位置精度。
鉸孔時餘量太小，往往不能把上道工序所留下的加工痕跡全部鉸去；餘量太大，會使孔的鉸削精度降低，表面粗糙度變粗，同時會使鉸刀壽命降低。
4、在銑床上鏜孔，孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分別可達多少?
答：在銑床上鏜孔，孔的尺寸公差一般可達it7~it8；表面粗糙度值可達ra0.33~0.8μm；孔距精度一般可控制在0.05mm左右。
5、若銑床主軸軸線與工作台檯面不垂直，對鏜孔質量有何影響？在立銑上鏜好孔後退刀時，為什麼要使刀尖指向操作者?
答：若銑床主軸軸線與工作台檯面不垂直，鏜出的孔會產生歪斜或成橢圓。
在立銑上鏜好孔後退刀時，應使刀尖指向操作者，即與床身反向。這樣在退刀時，可以利用工作台下降時的外傾，而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕，影響孔的表面質量。
6、在銑床上鏜削單孔時，調整鏜孔位置的方法有哪幾種？試述用碰鏜桿法調整的步驟。
答：在銑床上鏜削單孔時，調整鏜孔位置的方法有以下四種：
（1）按劃線調整。
（2）用碰鏜桿法調整。
（3）用測量法調整。
（4）用試鏜和測量相結合調整。
用碰鏜桿法調整的步驟是，**：模具技術大全網先在鏜杆和被鏜孔的設計或定位基準側面放一量塊，然後將鏜杆與量塊接觸，以用手能輕輕推動量塊而將手鬆開後量塊又不至下落為宜。然後計算被測方向應調整的距離。
其值應為基準側面到孔中心的尺寸加上量塊厚度尺寸和鏜杆半徑。
7、在銑床上鏜孔時，造成孔徑尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什麼?
答：在銑床上鏜孔時，造成孔徑尺寸不准的主要原因是：
（1）鏜刀迴轉半徑調整不當。
（2）測量不准。
（3）在加工一批工件時刀尖磨損過多。
（4）刀尖切削刃用鈍後，**：模具技術大全網切削時產生彈性偏讓等。
造成表面粗糙度太粗的主要原因有：
（1）工具機工作台或立銑頭調整後未鎖緊。
（2）刀杆剛性差，切削時產生振動。
（3）副偏角太大及進給量過大，致使切削後殘留面積大。
（4）鏜刀變鈍，切削時引起振動。
（5）冷卻不佳，出屑不暢。
（6）退刀時刀尖背向操作者，使孔壁產生劃痕。
8、在銑床上鏜孔時，**：模具技術大全網產生孔的形狀誤差的主要原因。
答：造成孔的形狀誤差的主要原因有：
（1）主軸旋轉精度差。
（2）工件或工作台在鏜削過程中有晃動。
（3）鏜刀杆和鏜刀產生彈性變形。
（4）薄壁零件在裝夾時產生變形。
（5）立銑頭零位不准，並用公升降進給。
（6）鏜削過程中刀尖磨損和鏜刀未緊固等。
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