1 適用範圍
適用於工業與民用建築物、高層建築、地基工程等工程中各類鋼筋混凝土結構的φ20～φ40ⅰ、ⅱ級鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭、帶肋鋼筋連線。
2 引用標準
《建築工程質量檢驗評定標準》（gbj301）
《建築機械使用安全技術規程》（jgj33）
《混凝土結構施工及驗收規程》（gb50204）
3 施工準備
3.1 操作人員
操作人員必須持有合格的相關機械操作證書，並定期複檢。無證人員不得上崗。
3.2 材料
3.2.1 帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土（gb1499）標準。
3.2.2 套管材質符合（gb5310）標準。
3.3 機械裝置
3.3.1 鋼筋擠壓連線的成套裝置是由擠壓連線錐，超高壓電動油幫浦、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。
3.3.2 鋼筋擠壓連線鉗有yj—40型擠壓鉗，用於φ40～φ36的帶肋鋼筋的對接，yj—32型擠壓鉗，用於φ32～φ20的帶肋鋼筋的對接，yj—23型擠壓鉗，用於φ25～φ18的帶肋鋼筋的對接。
3.4 作業條件
3.4.1 擠壓前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵鏽、油汙、泥沙等，鋼筋端部要平直，如有彎者，必須予以矯直。
3.4.2 液壓系統中嚴禁混入雜質，在連線拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。
4 操作工藝
4.1 擠壓工序及順序
鋼筋擠壓連線分為二道工序。
4.1.1 第一道工序是先在地面上把每根待連線的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。
4.1.2 第二道工序是把壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然後用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。
4.1.3 擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。
4.2 鋼筋半接頭連線工藝
即上述第一道工序，其具體步驟如下：
4.2.1 裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，並且在壓模內也塗上潤滑油；
4.2.2 按手控上開關，使套管對正壓模內孔，再按手控off開關；
4.2.3 插入鋼筋頂到限位器上扶正；
4.2.4 按手控上開關，進行擠壓；
4.2.5 當聽到液壓油發出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模；
4.2.6 取出半套管接頭，結束半接頭擠壓作業。
4.3 連線鋼筋擠壓工藝
即上述第二道工序，其具體步驟如下：
4.3.1 將半套管插入結構待連線的鋼筋上，使擠壓機就位；
4.3.2 放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；
4.3.3 按下手控上開關，進行擠壓，當聽到液壓油發出溢流聲，再按下手控下開關；
4.3.4 退回柱塞及導向板，裝上墊塊；
4.3.5 按下手控上開關，進行擠壓；
4.3.6 按下手控上開關，退回柱塞再加墊塊；
4.3.7 按下手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關，退回柱塞；
4.3.8 取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連線完畢。
5 質量標準
5.1 保證專案
5.1.1 鋼材材料符合鋼筋（gb1499）的標準。
5.1.2 套管材質應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。
5.1.3 連線鋼筋接頭強度必須達到同型別鋼材強度值，按每種規格接頭，以每500個為一批（不足500個仍為一批）作拉力試驗，連續三個不合格，驗收批數量要加倍。
5.2 基本專案
5.2.1 套管接頭的套管擠壓後的長度，沒達到油漆標記線，誤差超過5mm的，將未達到油漆標記線的這端套管與鋼筋焊在一起，焊縫高不得小於5mm。
5.2.2 用量規檢查擠壓套管接頭外徑，通過即為合格，否則為不合格，需重新壓模，重新擠壓一次。
6 施工注意事項
6.1 避免工程質量通病
6.1.1 套管的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。
6.1.2 鋼筋的連線端和套筒內壁不准有油汙、鐵鏽、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦乾淨。
6.1.3 柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利於鋼筋擠壓連線作業。
6.1.4 不准砸平帶肋鋼筋花紋。
6.1.5 鋼筋端部要平直，如有彎者，必須予以矯直。
6.2 產品保護
連線成品不得隨意拋砸。
6.3 主要安全技術措施
6.3.1 不准硬拉電線或高壓油管。
6.3.2 高壓油管不得打死彎。
6.3.3 參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。
6.3.4 作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。
7 質量記錄
7.1鋼筋擠壓套筒接頭試件試驗報告。
8 相關資料
8.1鋼材出廠質量證明書和試驗報告；
8.2擠壓套筒質量檢驗單和合格證。
14帶肋鋼筋套筒冷擠壓連線作業指導書
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鋼筋焊接及機械連線作業指導書
目錄一 編制依據 2 二 工程專案 2 三 鋼筋原材 2 四 鋼筋焊接工程 2 4.1 縱向鋼筋連線 2 4.2 預埋件焊接 3 五 機械連線工程 4 5.1 接頭使用規定 4 5.2 剝肋滾壓螺紋加工 4 5.3 現場連線 5 5.4 接頭檢驗 6 六 安全文明施工措施 7 附 osh危害辯識與危...
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