一、編制依據
1.《鋼筋機械連線技術規程》（jgj107-2010）
2.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（gb1499.2）
二、裝置機具
1.使用的機械裝置包括：直螺紋剝肋滾絲機、砂輪切割機、角向磨光機、台式砂輪等。
2.使用的檢測工具包括：力矩扳手、量規（牙規、環規規、直螺紋塞規）等。
力矩扳手直螺紋剝肋套絲機
塞規及環規牙規
三、施工準備
1.鋼筋經現場複檢符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb 1499)要求，提供出廠合格證、材質報告和複檢報告。
2.連線套筒採用優質碳素結構鋼，型別有標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等，**商應提供有效的型式檢驗報告和產品合格證。
3.直螺紋加工作業人員須經專業技術培訓取得相應操作證，要求持證上崗。
4.施工作業場地準備就緒，套絲機安裝和除錯完成。
5.牙型規、塞規及環規等檢測工具合格，扭力扳手經檢定合格，滿足施工要求。
四、工藝流程
施工準備→鋼材及套筒驗收→連線工藝檢驗→鋼筋下料→鋼筋端頭處理→套絲機卡盤開口→套絲機滾壓剝肋→套車鋼筋絲頭→絲頭質量檢驗→安裝塑料保護帽→編號和分類堆放→鋼筋就位→**塑料保護帽→鋼筋與套筒連線（標準接頭：固定鋼筋→扭動套筒將其擰上鋼筋→固定套筒→扭動另根鋼筋將其擰入套筒另一端；正反絲接頭：固定鋼筋→扭動套筒將兩端鋼筋同時從套筒兩端擰入）→鋼筋接頭標記→外觀及扭矩檢查→抽樣檢驗→下道工序
五、操作要點
1.筋絲頭加工
(1)調直和祛除表面鏽蝕，尤其是鋼筋加工端頭應採用電刷除鏽，嚴禁採用化學除鏽。
（2)加工端頭使用切割機切平或砂輪機打磨平整，保持切口端麵與鋼筋軸線垂直，不得出現馬蹄形或撓曲；嚴禁用鋼筋切斷機或氣割下料。
（3）將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口並夾緊，鋼筋軸線與車絲滾軸軸線平行；先先滾壓剝肋，然後開始套絲。
（4）加工時應採用水溶性切削潤滑液，當氣溫低於0℃時應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
（5）鋼筋絲頭經外觀檢查合格後擰上塑料保護套；若出現不合格的，應切除不合格絲頭重新加工。
（6）按照鋼筋規格和使用部位進行編號、歸類和存放，存放地點應乾燥、有防雨措施。
2.鋼筋與套筒連線
（1）連線時鋼筋與套筒的規格應一致，鋼筋絲頭螺紋型式、螺距、外徑應與套筒匹配，鋼筋和套筒絲扣乾淨、完好無損。
（2）連線時應對準軸線將鋼筋擰入連線套筒。
（3）採用扭力扳手或管鉗將鋼筋絲頭完整擰入連線套筒內，直到力矩扳手發出響聲為止。扭緊方式詳下圖：
標準接頭安裝
正反絲接頭安裝
（4）鋼筋與套筒連線完成後，應使兩絲頭在套筒**位置互相頂緊，套筒兩端外露絲扣數不得超過2p。
加長型接頭外露絲扣數不受限制但應有明顯標記，以檢查進入套筒內鋼筋絲頭長度是否滿足要求。
六、質量檢查及標準
1.接頭型式檢驗
按《鋼筋機械連線技術規程》（jgj107）第5章節要求由施工技術提供單位負責，如需施工單位做型式檢驗的，可參照jgj 107相關規範要求執行。
2.連線工藝檢驗
施工前應按每批次鋼筋和每批次套筒進行相關連線工藝檢驗，工藝檢驗要求：
（1）每種規格鋼筋接頭試件不應少於3根。
（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。
（3） 接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連線技術規程》 (jgj 107)中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時應採用鋼筋實際橫截面積計算。
3.筒外觀檢查
（1）無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；標記鋼筋級別及規格，若異徑套筒則兩端應分別作標記。
（2）質檢員按每批次套筒使用塞規檢查套筒內絲質量，採用游標卡尺檢查套筒長度，要求按附表二，附表四。
（3）檢查數量不得少於10%，當有不合格情況者，全數檢查。
4.絲頭外觀檢查
（1）操作工人逐個檢查鋼筋絲頭外觀質量並做出標記，同時質檢員對使用牙形規或環規抽檢鋼筋絲頭質量。檢查按附表一，附表三
（2）以乙個工作班內生產的絲頭為乙個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少於10個。當合格率小於95%時，應加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因並重新加工螺紋（有可能使車絲刀片磨損過度，需及時更換）。
（3）經檢查牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。
1-牙形規；2-直螺紋環規
牙規檢查示意圖
5.接頭外觀及扭矩檢查
（1）按照同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為乙個驗收批。
（2）隨機抽取每檢驗批接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋應與鋼筋連線套筒的規格相匹配，接頭絲扣外露不超過2p。
（3）隨機抽取每檢驗批接頭數的10%進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值
6.接頭抽樣檢驗
接頭抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機擷取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行複檢，複檢中如仍有乙個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。並填寫接頭拉伸試驗報告單。
在現場連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
六、成品保護
1.各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。
2.鋼筋螺紋保護帽要堆放整，不准隨意亂扔。
3.連線鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔淨、乾燥、防鏽。
4.鋼筋直螺紋加工經檢驗合格後，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生鏽。
5.已連線好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。
七、安全環保措施
1.不准硬拉電線或高壓油管。
2.高壓油管不得打死彎。
3.參加鋼筋直螺紋連線施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。
4.作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。
附表1絲頭加工檢驗記錄
注：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數的10％檢驗；
2、牙形合格、公差尺寸合格的打「∨」否則打「×」。
檢查單位檢查人員日期：
附件二套筒檢查記錄表
注：1、按每批套筒數的10％檢驗，如有不合格情況，全數檢查。
附表三常用接頭連線方法及絲口加工尺寸要表：
剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）
說明：m表示絲頭截面的直徑，t表示絲扣高度， l表示車絲端長
附表4度標準型套筒的幾何尺寸
常用變徑型套筒幾何尺寸
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