一、鋼筋材質
（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要效能的要求。
（2）每批鋼筋應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。使用前分批進行鋼筋機械效能試驗：
① 鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大於60kg；
② 根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量並測量每批鋼筋的代表直徑；
③ 每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取乙個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和乙個冷彎試驗，如一組試驗專案的乙個試件不符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的專案作第二次試驗，如有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。
④ 水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。
二、鋼筋加工
鋼筋在鋼筋加工廠加工，嚴格按照設計圖紙下料加工，鋼筋加工採用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機進行，廠內鋼筋的連線採用閃光對頭焊接或電弧焊。鋼筋加工完畢經檢查驗收合格後，根據其使用部位的不同，分別進行編號、分類，並掛牌堆置在倉庫（棚）內，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除鏽等工作。
鋼筋加工時應注意：
（1）鋼筋的表面應潔淨無損傷，油漆汙染和鐵鏽等應在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
（2）鋼筋應平直，無區域性彎折，鋼筋的調直遵守以下規定：
① 採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大於1%；
② 冷拔低碳鋼絲在調直機上調直後，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低於施工圖紙的要求。
（3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工後鋼筋的允許偏差不超過表1和表2的數值。鋼筋的彎鉤彎折加工符合dl/t5110-2000相關的規定。
表1圓鋼筋製成箍筋，其末端彎鉤長度
表2加工後鋼筋的允許偏差
三、鋼筋運輸
鋼筋的運輸：加工成形的鋼筋採用汽車吊裝車，15t載重汽車運輸。在運輸過程中採用鋼支架加固，防止鋼筋變形。
四、鋼筋安裝
（1）鋼筋安裝均採用現場綁紮、焊接。安裝前進行測量放線以確定鋼筋準確位置。鋼筋安裝利用臨時搭設的腳手架和作業平台進行安裝。
（2）鋼筋的安裝位置、間距、保護層等按施工詳圖及有關規範進行控制。
（3）在鋼筋與模板之間，用不低於結構物設計強度的砂漿墊塊隔開，並保證混凝土保護層厚度滿足設計要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。
（4）鋼筋接頭
① 鋼筋連線採用焊接或綁紮。鋼筋直徑小於等於25mm時，採用綁紮接頭，鋼筋直徑大於25mm時，採用焊接接頭；設計有特殊要求時，按設計要求執行。
② 接頭分散布置，配置在「同一截面」（指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內）的接頭面積佔受力鋼筋總截面積的允許百分率應符合規範要求。
③ 鋼筋綁紮接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度、焊縫寬度、厚度按規範要求進行。
④ 鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規定：
ⅰ 氣壓焊可用於鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大於7mm。
ⅱ 氣壓焊施焊前，鋼筋端麵應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵鏽、油汙和氧化膜應清除乾淨，並經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象。
ⅲ 安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的區域性縫隙不得大於3mm。
ⅳ 氣壓焊接時，應根據鋼筋直徑和焊接裝置等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為30～40mpa。
五、鋼筋安裝要求
（1）要求
① 鋼筋種類、鋼號、直徑符合施工詳圖及有關設計檔案規定。
② 所有鋼筋應具有出廠證明書；對原材料使用前和鋼筋接頭按規範要求取樣作抗拉、抗彎試驗。
③ 支撐鋼筋的樣架具有足夠的、合理的數量，以保證澆築過程鋼筋不移位。
（2）配料
根據設計圖紙、招標檔案和規範要求開具配料單，注意鋼筋接頭分散布置。配置在「同一截面內」的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規定：
① 閃光對焊和機械連線接頭在受彎構件的受拉區不超過50％。
② 綁紮接頭，在構件的受拉區中不超過25％，在受壓區中不超過50％。
③ 焊接與綁紮接頭距鋼筋彎起點不小於10倍鋼筋直徑，並避開最大彎矩處。
④ 兩鋼筋接頭相距大於30倍鋼筋直徑並大於50cm。
（3）鋼筋的加工
① 切斷鋼筋：斷料前檢查切斷機工作台上的定尺卡板的牢固性，然後根據配料單，將同規格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統計，按不同長短搭配，先斷長料，後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗，斷料時，長料用長尺量測，防止量測誤差。
② 打彎鋼筋：根據配料單鋼筋的規格、形狀和各部分尺寸以及調整值，在切斷配好的鋼筋上劃線，利用彎曲機彎曲成規定的形狀。
③ 允許偏差
按有關檔案規定執行，或按表12-11執行。
（4）鋼筋的安裝
① 安裝方法：採用散裝法安裝。
② 安裝步驟：測量放樣；焊樣架；劃線；排筋綁紮、焊接；檢查校正鋼筋位置、尺寸和保護層。澆築過程中進行維護。
ⅰ 測量放樣：根據設計圖紙（測量單），放出鋼筋的位置樁號和高程。
ⅱ 焊樣架：根據測量點的樁號和高程，焊好架立鋼筋的樣架。
ⅲ 劃線：在樣架鋼筋上，從中間向兩邊劃好鋼筋的間距和高程位置。
ⅳ 排筋、綁紮和焊接：根據施工詳圖鋼筋的位置、間距、數量將鋼筋擺好，鋼筋網的交叉點按設計檔案的規定進行綁紮或焊接。如設計檔案未作規定，直徑在25mm以下的鋼筋，除樓板和牆內靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點紮牢外，其餘按50%的交叉點進行綁紮。
現場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，採用手工電弧焊(搭接)；直徑在28mm以上時，採用氣壓焊。焊工持證上崗；焊接時選用優質焊條，在冰、雪、雨天和負溫氣候條件下，採取防風、防雨、防雪和安全措施。
直徑在25mm以下的鋼筋接頭，在軸心受拉、小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，採用搭接焊；其餘部位採用搭接焊或綁紮接頭。
ⅴ 保護層：為保證混凝土保護層的厚度，非過流面在鋼筋與模板之間設定強度不低於設計強度的混凝土墊塊，墊塊與鋼筋紮緊，互相錯開，分散布置。過流面鋼筋與模板之間採取其它相應措施保證混凝土保護層厚度。
多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。
ⅵ 質量檢查：按有關檔案規定執行，若無規定按表3執行。
ⅶ 鋼筋維護：鋼筋架設安裝後，妥加保護，避免發生錯動和變形。在混凝土澆築過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動及時矯正。
表3鋼筋安裝的允許偏差
鋼筋籠製作 安裝作業指導書
a 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷 焊瘤。b 接頭處不得有裂紋。c 當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強後，可提交二次驗收。4.2.3.2 強度檢驗 鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同型別接頭 同鋼筋級別 同接頭形式 同焊接位置 作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三...
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1 目的 編制鋼筋加工及焊接作業指導書的目的就是為了更好的指導施工生產，使現場作業人員能夠規範施工。2 編制依據 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準 鐵路橋涵工程施工技術規範 施工圖設計檔案 3 適用範圍 本作業指導書適用於客運專線橋梁 涵洞及附屬結構物的鋼筋加工及安裝施工。4 鋼筋材料質量檢驗 鋼...
隧道鋼筋製作安裝作業指導書
1 編制目的 對隧道鋼筋制安作業進行控制，使其結果滿足設計和施工規範規定的要求。2 適用範圍 適用與隧道鋼筋制安工藝，使其處於受控狀態。3 職責 1 技術主管負責技術交底書的制定 發放，提供隧道的中線水平，按季 月度施工進行提供季 月材料計畫，並且對工序實施過程進行控制檢查。2 物機部負責按材料計畫...