目錄一、編制依據 1
二、一般規定 1
三、鋼筋加工 1
四、鋼筋接頭 3
五、鋼筋安裝 7
鋼筋製作施工作業指導書
一、編制依據
1、《鐵路混凝土工程施工技術指南》（tz210-2005）
2、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）
3、《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj 18-2003）
二、一般規定
1、鋼筋混凝土結構用鋼筋的品種必須符合設計要求及現行國家標準的規定。
2、預製構件的吊環必須採用未經冷拉處理的ⅰ級熱軋光圓鋼筋製作。
3、餘熱處理鋼筋嚴禁用於橋梁內。
4、熱處理鋼筋不得用作焊接和點焊鋼筋。
5、鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑必須符合設計要求。
6、凡施焊的各種鋼筋均應有質量證明書，焊條、焊劑應有產品合格證。
7、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。
8、鋼筋在運輸、儲存過程中，應防止鏽蝕、汙染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規格分批架空堆置在倉庫（棚）內，並分類設立標牌。
三、鋼筋加工
1、鋼筋在加工彎制前應調直，並符合下列規定：
（1）鋼筋表面的油漬、漆汙、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵鏽等均應清除乾淨；
（2）鋼筋應平直，無區域性折曲；
（3）加工後的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；
（4）當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：ⅰ級鋼筋不得大於2%，ⅱ級、ⅲ級鋼筋不得大於1%。
2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：
（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小於2.5d，鉤端應留有不小於3d的直線段（圖1）。
（2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應採用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小於3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小於5d（圖2）。
（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小於鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。
（4）用光圓鋼筋製成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖4）。彎鉤的彎曲內直徑應大於受力鋼筋直徑，且不應小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：
一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。
（5）鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若採用級ⅱ級鋼筋，應採用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。
（6）鋼筋加工的允許偏差應符合表1的規定。
表1 鋼筋加工的允許偏差
四、鋼筋接頭
1、熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：
（1）接頭應採用電弧焊連線。
（2）拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應採用焊接接頭。
（3）僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可採用綁紮搭接。
（4）在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間淨距小於其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內都應與鄰近的鋼筋保持適當距離，並應符合本章第6、7條的規定。
2、對於鋼筋焊接接頭的焊接工藝、引數、質量以及操作人員的培訓、考試等要求均應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18）的有關規定。
3、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭採用搭接電弧焊接時，除應滿足強度要求外，尚應符合下列規定：
（1）搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合表2規定。
（2）搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位於同一直線上。
（3）焊縫高度h應等於或大於0.3d,並不得小於4mm；焊縫寬度b應等於或大於0.7d，並不得小於8mm（圖5）。
（4）在施行電弧焊接時，均應採用雙面焊縫，僅在腳手架子施焊時方可採用單面焊接。
表2 鋼筋接頭型別
注：1 在無條件進行雙面焊縫電弧焊時，可採用單面焊縫電弧焊。
2 表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數字適用於ⅰ級鋼筋，括弧中的數字適用於ⅱ、ⅲ級鋼筋。
3 採用表中電弧焊時，焊縫長度不應小於幫條或搭接長度，焊縫高度h及焊縫寬度b應按本指導書圖5測量。
（5）電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按表3選用。
表3 電弧焊接用焊條
（6）焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。
（7）幫條與被焊鋼筋間應採用4點固定。搭接焊時，應採用2點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部20mm以上。
（8）焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，並應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，引弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。
4、每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同材料、焊接條件和引數，製作2個拉力試件。當試驗結果均大於該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。
5、採用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，並應符合下列規定：
（1）用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。
（2）電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應符合表4的規定。
6、鋼筋綁紮接頭應符合下列規定：
（1）受拉區內的ⅰ級光圓鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤（圖6），ⅱ級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁紮接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合表5規定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應採用鐵絲綁紮結實。
表4 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷尺寸偏差允許值
注:1 d為鋼筋直徑(mm);
2 當表中的允許偏差在同一專案內有2個值時,應按其中較嚴的數值控制。
表5 鋼筋綁紮接頭的最小搭接長度
注：1 綁紮接頭的搭接長度除應符合本表規定外，在受拉區不得小於250mm，在受壓區不得小於200mm。
2 d為鋼筋直徑(mm)。
（2）受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小於30d。
7、鋼筋接頭應設定在鋼筋承受應力較小處，並應分散布置。配置在「同一截面」內的受力鋼筋接頭的截面面積，佔受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：
（1）電弧焊接的接頭可不受限制，但應錯開。
（2）綁紮接頭在構件的受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小於10d。
注：1 兩鋼筋接頭相距在30d以內，或兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁紮接頭的中距在綁紮長度以內，均視為同一截面，並不得小於50cm
2 在同一根鋼筋上應少設接頭。「同一截面」內同一根鋼筋上接頭不得超過1個。
8、當施工中分不清受拉區或受壓區時，接頭設定應符合受拉區的規定。
五、鋼筋安裝
1、安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應符合設計要求。
在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內。
2、安裝鋼筋時，應採取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。為此，可在鋼筋與模板之間採用墊塊支墊。墊塊的強度、密實度不應低於本體混凝土的設計強度和密實度。
墊塊應互相錯開，分散布置，並不得橫貫保護層的全部截面。
3、綁紮和焊接的鋼筋骨（網）架，在運輸、安裝和澆築混凝土過程中不得有變形、開焊或鬆脫現象，並應符合下列規定：
（1）在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。
（2）除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊（圖7）；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁紮；梁柱等構件拐角處的交叉點應全部綁紮；中間平直部分的交叉點可交錯扎結。
（3）根據安裝需要可配以必要數量的架立鋼筋。
（4）當柱中豎向鋼筋採用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模板成45°角，其餘部位鋼筋的彎鉤面應與模板成90°角。使用內部振動器澆築小截面砼柱時，彎鉤與模板的夾角不得小於15°。
（5）柱中箍筋接頭的兩端應向柱內彎曲。柱中箍筋的接頭應設在與柱的角部主筋相交處，並應沿豎直方向交錯布置。
4、鋼筋骨（網）架宜先行預製，並應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。
鋼筋籠製作作業指導書
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鋼筋施工作業指導書
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