1、 消除製品凹痕的方法
2、 消除缺料的方法
3、 消除製品銀條痕的方法
4、 消除製品飛邊的方法
5、 消除製品變形的方法
6、 消除製品裂紋的方法
7、 消除製品應力龜裂的方法
8、 消除製品網裝龜裂的方法
9、 消除製品白化的方法
10、 消除製品熔合痕的方法
11、 消除製品內波流的方法
12、 消除製品產生糊斑的方法
13、 消除製品產生黑條的方法
14、 消除製品色不均勻的方法
15、 消除製品光潔度不良的方法
16、 消除製品氣蝕的方法
17、 消除製品漩紋的方法
18、 消除製品脆化的方法
19、 消除製品使用破碎料產生白化以及脆化的方法
20、 消除製品內異物不良的方法
21、 消除製品產生剝離現象的方法
22、 消除製品尺寸不良的方法
23、 消除製品小皺紋的方法
24、 消除製品脫模時的破損以及裂紋的方法
25、 消除注口料脫模不良的方法
26、 消除製品上痕跡的方法
27、 消除製品透明度不良的方法
28、 消除製品澆口斷裂的方法
29、 消除製品厚度偏差的方法
30、 消除模具錯位的方法
31、 防止模具脹裂的方法
32、 防止模具導柱折斷的方法
33、 防止模具咬合的方法
34、 防止模具生鏽的方法
35、 如何使殘留在模具內注口料脫出的方法
36、 如何使殘留在模具內製品出來的方法
37、 補救外觀不良製品的方法
38、 製品翹曲的矯正方法
39、 消除製品上熱壓印不明的方法
40、 消除製品剝落的方法
41、 成型缺陷的對策表
42、 同一材料異色的替換作業
43、 不同材料的替換作業
44、 常見塑料材料的簡單判別
45、 常見塑料材料的注塑溫度和預乾燥溫度
46、 澆口的大小同成型效能的關係
47、 什麼是注塑成型的五要素
48、 一般的模具構造
49、 模具的注口，流邊和澆口
50 什麼是捏和性螺桿
51 何謂注塑機
52 何謂注塑機的注塑量
53 何謂注塑機的可塑化能力
54 何謂成形收縮率
55 何謂成形所必要的鎖模力
56 製品脫模的方法
57 在固定側使製品脫模的方法
58 模具冷卻的方法
59 製品厚度的範圍
60 加強筋同凸起部的設計方法
61 設計容器類製品時地注意點
62 透明塑料有那些東西
63 有既透明又耐衝擊性的塑料嗎 ？
64 耐衝擊性最好的塑料是abs嗎？
65 有耐熱性的塑料嗎？
66 耐摩性好的塑料材料那些
67 傾向於剛性用途的材料是那些
68 要求製品具有彈性時用什麼樣的材料
69 有那些材料是可以鍍的
70 耐燃性的材料有那些
71 耐藥品性的塑料有那些
72 有必要於乾燥的塑料有那些
73 在料筒內容易分解的塑料有那些
74 要求成形模具溫度高的塑料是那些
75 流動性太好的塑料在成形上的注意點
76 成形後必須清除料筒的塑料是那些
77 塑料的熱特性同其它材料的比較
78 塑料的化學特性同其它材料的比較
79 塑料的電氣特性同其它材料的比較
80 塑料的老化效能同其它材料的比較
81 塑料的加工精度同其它材料的比較
82 塑料的強度同其它材料的比較
83 塑料使用的可塑劑有那些東西
84 塑料使用的安定劑有那些東西
85 塑料使用的潤滑劑有那些東西
86 塑料使用的填充劑有那些東西
87 塑料使用的色料有那些東西
88 塑料使用的發泡劑有那些東西
89 什麼叫體積電阻
90 什麼叫表面電阻
91 什麼叫電弧阻抗
92 什麼叫誘電率
93 什麼叫熱變形溫度
94 塑料的分子構造同機械效能的關係怎麼
95 塑料的分子構造同耐熱性的關係怎麼
96 塑料的分子構造同耐濕性的關係怎麼
97 塑料的分子構造同耐熱性的關係怎麼
98 什麼是sp值
99 高分子的結晶化度同溶解度引數的關係怎樣
100 轉移點同分子構造的關係怎樣
101 什麼叫溶化指數
102 支配成形性的要點有那些引數
103 模具內的壓力是怎樣地變化
104 樹脂溫度同射出壓對澆口長度有什麼影響
105 成形工程中材料密度是怎樣地變化
106 結晶性塑料在成形上的注意點
107 配向是怎麼樣的現象
108 成形效能同分子量、分子構造的關係怎麼樣
109 塑料的流動性特性同流變學
110 何謂標準注嘴
111 何謂延長注嘴
112 何謂溶化型注嘴
113 何謂攪拌型注嘴
114 何謂閥控式注嘴
115 何謂熱流道注嘴
116 注嘴接觸應怎麼樣
117 模具的普通製作方法時那些
118 應如何加工模具型腔內帶有的花紋
119 何謂電鑄模具
120 何謂銅合金鑄造模具
121 何謂滾切模具
122 何謂陶瓷式成型法(肖式精密鑄造法)
123 何謂電火花加工
124 何謂l位置注塑機
125 何謂折緣注塑機
126 何謂旋轉式注塑機
127 何謂高速注塑機
128 何謂排氣式注塑機
129 何謂低壓注塑機
130 何謂流動型注塑機
131 何謂發泡專用注塑機
132 何謂外殼專用注塑機
133 何謂壓縮成型機
134 何謂夾層發泡注塑機
135 何謂鎚打式注塑機
136 注塑機注塑製品的製作程式
137 注塑製品的設計程式
138 常見注塑機的所屬裝置
139 製品的成本同日期待決定方法
140 模具的製作順序
141 電視機外殼使用有那些特性的材料
142 電冰箱內裝飾品使用那些特性的材料
143 洗衣機的小部件使用那些特性的材料
144 照相機的小部件使用那些特性的材料
145 貯存器具使用那些特性的材料
146 小汽車部件使用那些特性的材料
147 精密齒輪使用那些特性的材料
148 家具使用那些特性的材料
149 注塑成型的發展方向
50、 常見塑料材料的中、英名稱和簡寫
1、 消除製品凹痕的方法
一、 產生凹痕的原因
1-1 製品各部分厚度不同
1-2 模具內在壓力不足
1-3 模具冷卻不充分
1-4 由於冷卻時間不足而產生的變形
二、 相關聯的知識
2-1 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。
2-2 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。
2-3 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是hips時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。
三、 解決的方法
3-1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。
3-2 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊（圖a）。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（圖b）。
3-3 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短（圖c）。
圖a 在產生凹痕的地方追加流邊
圖b 樹脂的通邊變寬
圖c 加強筋，狹長狀變小
四． 於材料的差異
4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如pe、pp，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。
材料成型收縮率
ps0.002~0.006
pp 0.01~0.02
pe 0.02~0.05
四、 參考事項：
5-1 當溫度降低到不產生凹痕時，如果在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麼地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。
而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上公升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。
5-2 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的**，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：
得到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。
2、消除製品缺料的方法
一．產生缺料的原因：
1-1 注塑機壓力的不足
1-2模具內壓力的不足
1-3材料流動性的不足
1-4型腔內空氣逸出不良
1-5澆口不平衡（每模出數多的時候
二． 關聯的知識：
2-1缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由於成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。
2-2型腔內的排氣通邊設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。
一、 解決的方法
3-1即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。
3-2短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖a），加上氣體逸出銷（圖b），提高模具的光潔度。
3-3長期的：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。
二、 由於材料的差異
4-1 如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（pc）聚本醚（ppo）聚對苯二酸乙二醇酯（petp）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。
三、 參考事項
5-1所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數。例如：
聚本乙烯的融化指數為在190度下加上2160+-10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。
5-2 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果（圖c）。
圖c 螺旋流動模具
（1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。
（2） 同材料在料筒內滯留的時間無關。
（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。
（4） 模具溫度高的為好，影響也小。
（5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。
（6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。
（7） 材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。
（8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。
5-3 填充最大長度（l）同型腔的厚度（t）的比值l/t作為成型材料流動性的標準。
3、消除製品銀條痕的方法
一、 產生銀條的原因
1-1材料中的水分和揮發性液體的氣化
1-2材料的分解
1-3材料的剪下
二、 相關聯的知識
2-1 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。
2-2 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪下。
2-3 當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發生銀條痕。
三、 解決的方法
3-1 即時：對材料完全乾燥。(用高溫短時間乾燥來做效果不好，普遍是以85。c溫度乾燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進行保溫。
3-2 短時間的：使流邊變粗
3-3長期的：避免設計製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。
四、 由於材料的差異：
4-1 因為大多數的材料必須乾燥。通常是在料筒上附加乾燥器。
4-2 象聚碳酸脂之類的特別需要乾燥的材料，在袋或罐中先預熱乾燥後再倒入乾燥機。
4-3 象 pvc 等材料，容易發生分解也常發生銀條痕。
4、消除製品飛邊的方法
一． 產生飛邊的原因
1-1模具分型面（pl）滑動面不配合。
1-2 射出壓力太高
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