一、大貨樣與客戶樣之間的色差：
1、匹樣除錯不充分，導致匹樣與客戶樣之間存在色差；
2、用過的圓網花筒清洗不充分導致沾色；要加強水洗及衛生管理；
3、剛印的布樣（未經蒸化、水洗）與客戶樣之間的顏色對應關係把握錯誤；要加強經驗的積累；
二、生產布樣前後色差
1、印花時停開機；
2、印花時車速不穩定；
3、刮漿刀與筒之間的接觸面積不同導致壓力不同，產生深淺等色差；
4、日生產印花漿料調配一次完成，避免二次調漿產生色差；
5、印花前布匹之間存在不一致： a 前處理工藝導致不一致
b 布匹的後期保養（存）存在問題
6、蒸化時出現停開機及溫度濕度的控制不一致；伽瑞公司汽蒸溫度102℃（101.5—102.2℃）；
三、左右邊差
1、走漿不勻，採用傾斜式印花機；
2、刮漿刀左右兩端壓力不勻，產生左右邊差；要區別產生前後色差時的刮漿刀壓力不勻
3、製網本身存在左右不一致的問題，要加強對製網及描稿時的檢查；
四、其他印花病疵
1、s/o樣顏色、製網花筒花樣與客戶樣之間存在差異；
2、漏網、漏印（無規律性和迴圈式出現）；
3、進布時不平整、有短紗線等；要加強沾汙、去汙過程（多加多個膠布輥沾絨毛、短紗、灰塵等）；
4、對花不准；
5、安裝花筒時錯誤（裝反和序號不一致），要加強開機前的檢查；
6、花斜： 布緯斜
圓筒安裝不正；
7、導帶與布之間發生相對位移（老機器容易出現）；
五、其他關鍵
1、拉幅定型機：主要注意是否有緯斜；
2、蒸化機：新樂產品必須進行單幅汽蒸，以免出現水印；另外印花完的布匹要盡快完成汽蒸，以免降低固色率；
a 溫度和濕度前後控制一致；
b 加強清洗工作；
3、焙烘機：塗料印花時使用，控制嚴格溫度及公升溫過程；
4、落布後加強保養（存）；
5、其他前處理：按照規定工藝流程操作；
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