發動機實驗室改造

2022-04-27 17:15:04 字數 4373 閱讀 6656

一、目的

試驗室原基礎為整體鋼筋混凝土,上面有兩塊鐵底板,一塊支撐發動機及附屬試驗系統,一塊支撐測功機,用螺栓與混凝土基礎緊固在一起。由於沒有減振、隔振措施,不能適應現代發動機台架試驗的要求,再加上測功機與發動機鐵地板分開,不能形成乙個整體,加大了傳動聯接軸的工作負荷,縮短了傳動聯接軸的損壞週期,使試驗不能順利進行。

二、採取措施

1、試驗室採用整體鐵地板,使發動機、測功機、鐵地板以及配套附屬試驗設施形成乙個有機的整體。

2、鐵地板下根據試驗系統撓力配重,配重採用鋼筋混凝土重塊。

3、鐵地板下採用隔振器,試驗系統整體減振及隔振。要求隔振系統的固有頻率≤4hz。

三、鐵地板設計

1、鐵地板尺寸為:4200mm x 1760mm x 120mm,毛重6.92噸,去掉t型槽及地腳螺栓孔,淨重約6.5噸。

2、t型槽按國標設計,根據schenck 某測功機安裝需要,設計槽數為10條,中心間隔150mm。

3、鐵地板上有8個地腳螺栓安裝孔,將鐵地板混凝土重塊聯結起來,形成乙個有機的整體。

4、鐵地板四周鑄有一圈水槽,水槽底面向發動機端成一定角度傾斜,發動機端有一出水口,用來排出鐵地板上的廢水。

四、鋼筋混凝土重塊設計

1、需將試驗室原來的地基進行改造,去掉支撐板以上的二次澆築部分,保證支撐強度。

2、混凝土重塊設計尺寸:4200mm x 1550mm x 580mm,總重約9.5噸。

3、重塊頂部與鐵地板出水口結合處也有一出水口,重塊內安裝有一l形水管,使鐵地板上廢水沿水管排出,保證排水暢通。

4、鋼筋混凝土重塊採用c25強度,以保證質量。

五、隔振器選型

選用**公司生產的小型彈簧隔振器,具體選型法案如下: 1、選型用發動機重量:約1噸

測功機重量:約1.35噸

其他附件重量:約0.65噸

裝置總重量:約3噸

2、隔振器總載荷:w=3+6.5+9.5=19噸=190kn

工作載荷:fn=w x 1.25=190kn x 1.25=237.5kn

3、根據載荷分布長度,選擇隔振器數量n: 8

4、單個隔振器設計載荷:f= 237.5kn/8=29.7kn

5、根據設計載荷選型,在型號列表中,我們選擇的隔振器型號為:*****,

其引數如下:

額定載荷f:31kn

彈簧垂直剛度kv(kn/mm):0.680

彈簧水平剛度kh(kn/mm):0.065

壓縮量δ(mm):22.8~36.5

垂直頻率f(hz):2.6~3.3

自由高度h0(mm):204

6、根據隔振器剛度,校核垂直壓縮量和固有頻率

1)、壓縮量δ=w/n kv=190/8 x 0.68=35mm=3.5cm

壓縮量在許用範圍(22.8~36.5)之內,滿足要求。

2)、固有頻率f0=2.67hz

固有頻率在許用範圍(2.6~3.3)之內,滿足要求。

7、彈簧利用率ηs=190/31 x 8=77%,比較安全。

8、裝置主要擾力轉速n=800~3000rpm

裝置固有頻率fe=800~3000/60=13.3~50hz

調諧比η=fe/f0=13.3~50/2.67=4.98~18.7

根據表查得,隔振效率l>95%,完全符合設計要求。

發動機型式:

發動機氣缸數:4缸-6缸

排氣量: m3/h

額定功率: kw/rpm

最大工作雜訊(不帶排氣消聲器):≤db(a)

最大外形尺寸:

額定重量:750kg

被測物量大基準體積:1.36m3

雜訊試驗室聲學要求

1)按國際規定的相應聲場評定,需達到一級精度;

2)試驗室最低截止頻率:100hz

3)試驗室本底雜訊:≤25db(a)

4)試驗室通風系統工作時,室內雜訊:≤35db(a)

特殊要求

1)所採用的吸聲/隔聲材料為阻燃型;

2)吸聲尖劈的吸聲係數:0.99

3)尖劈飾面顏色:灰白色

4)所採用主要材料需在5年內不得變形;

程實施技術方案

牆面及頂面的聲學處理

1)雜訊試驗室在四周牆面及頂面懸掛吸聲尖劈,其吸聲係數在100hz-8000hz時:≥0.99

2)在四周牆面轉角處設定長600mm的尖劈,以增加吸聲效果;

3)在觀察窗處設定可拆卸尖劈;

4)對大樑表面反射面須作聲學處理;

5)吸聲尖劈懸掛完成後,試驗室內淨空體積/被測物體積:≥200;

6)所有的穿牆孔洞,如通風、排煙、公用管路、電纜橋架和傳動軸

等,均需採取隔聲處理;

7)在牆面吸聲尖劈端部設定2層防塵幕布,幕布間距為200-300mm,幕布材料採用防火布,以增加尖劈的使用壽命。

吸聲門/隔聲門

1)大門

雜訊試驗室大門採用2道,外側為隔聲門,內側為吸聲門;均無門坎。

隔聲門採用外開式合頁門,2mm厚鋼板製作,門框結構件為80×60mm方管,內腔填充隔聲專用材料(歐文斯柯寧多層復合棉氈),門周邊與門框結合處採用矽橡膠密封材料(模具擠壓成型),門底邊與地面間採用氣囊膠條密封,鋼門表面噴錘紋漆,顏色由業主確定。

吸聲門採用開啟平移式組合門,2mm厚鋼板製作,門框結構件為角鋼拼焊,背面懸掛吸聲尖劈。

門開啟應靈活、方便,門把手結實。

2)小門

雜訊試驗室小門採用2道,外側為隔聲門,內側為吸聲門;

隔聲門採用外開式單頁門,2mm厚鋼板製作,門框結構件為80×60mm方管,內腔填充隔聲專用材料(歐文斯柯寧多層復合棉氈),門周邊與門框結合處採用矽橡膠密封材料(模具擠壓成型),鋼門表面噴錘紋漆,顏色。

吸聲門採用平移式,2mm厚鋼板製作,門框結構件為角鋼拼焊,背面懸掛吸聲尖劈。

門開啟應靈活、方便、門把手結實。

隔聲觀察窗

1)採用雙層防爆玻璃,隔聲量滿足35-40db(a)

2)窗框採用2mm厚鋼板製作,表面噴漆處理。

3)玻璃與窗框結合處採用矽橡膠密封材料(模具擠壓成型)。

4)窗內腔應抽其空並氮氣,防止結露、結霜。

雜訊試驗室隔振

1)雜訊試驗室外面的四周設隔振溝,以隔離外界環境對測試工作的影響;

2)在雜訊試驗室內,發動機底座下置隔振墊/隔振基礎,其四周需開有隔振溝;

3)在雜訊試驗室50mm範圍內不應有強振源。

通風系統

1)通風風機(需安裝減振器);

2)進排風機應採用低雜訊風機,雜訊:≤70db(a);

3)通風風機出口處與風管採用柔性連線;

4)通風風機進口/出口處分別設定消聲箱;

5)通風系統靜壓室的內部需採取吸聲處理;

6)進氣管路應設定加熱裝置,並加裝溫度感測器;

7)進氣管路應進行防塵處理;

8)進、排風口風速應小於5m/s,雜訊≤35db(a);

9)所有通風管道應維修方便。

發動機進排氣管路

1)發動機進氣管路應設定進氣消聲器,並加裝濾清器,雜訊應≤70db(a);

2) 排煙管路背壓損失≤6.7kpa;

3)排煙管路為組合式絕熱管,中間設定柔性連線;

4)排煙管路應設定消聲器;

5)排煙管路在背壓損失<5kpa時,應加裝背壓調節閥;

室內照明電控各類吊掛件及牆體支架的製作、安裝

1)各類吊掛件及牆體支架製作應牢固、實用,表面均需作聲學處理;

2)測量吊架應能方便調節;

3)室內照明燈應為無雜訊防爆燈,室內照度應不小於500lx;

4)牆面插座面應不超出尖劈面。

試驗室地溝蓋板應符合雜訊試驗室聲學要求

測動機及發動機支架底座

1)測動機及發動機支架底座應能滿足其相應的承載要求;

2)兩側支架底座平面的平行度應能滿足其安裝要求;

3)發動機支架底座須有一定的調節範圍,滿足不同機型試驗需要。

測動機間的吸聲處理

1)測動機間的牆面及頂面作吸聲處理;

2)測動機間的門應為隔聲門,隔聲量應不小於30-35db(a);

風機間吸聲處理

1)對風機進行隔聲處理,可加設1-2層隔聲罩,隔聲量應大於35-40(a);

2) 室內進行吸聲處理。

雜訊試驗室外間大門

1)外間大門為無障礙雙扇合頁防火門;

2)門表面作噴漆處理;

3)門鎖應為由內向外一撞即開式消防專用門鎖。

水、供氣管路系統

1) 供水、供氣管路進入雜訊室後應採用柔性連線,入口處進行隔聲密封處理;

2)管路支架製作應牢固、穩妥。

供油管路系統

1)油箱製作、安裝應符合消防和環保要求;

2)油箱內應設定液位感測器,低液位時能自動報警顯示;

3)供油管路進入雜訊試驗室入口處須作隔聲密封處理。

地溝內通風

1)地溝內設定進風口及排風管道;

2)排風風機應為低雜訊風機。

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