球磨機是物料被粉碎後，進行磨礦的關鍵裝置，被廣泛應用於選礦，建材化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。物料進入球磨機內，當磨機筒體轉動時，由於離心力作用，把鋼球帶到一定高度後拋下，對物料進行重擊和研磨，然後粉狀物料通過卸料板排出，完成粉末作業。在使用過程中磨機的齒輪是最容易磨損的，那麼我們要如何降低磨損呢？
造成球磨機齒輪磨損的原因有以下兩點：
1.磨機中空軸有漏漿的情況，礦漿進入齒輪而沒有及時的進行清除；
2.磨機入孔蓋位置螺紋孔漏漿
3.潤滑劑沒有及時更換，或者潤滑的方法不當。
對於中空軸漏漿的情況，一般都是採用直接焊補的方法，此方法雖然可以避免礦漿進入中空軸，但是缺點較多，容易在焊縫處產生裂紋，如果裂紋擴大，同樣會造成中空軸損壞，可靠性低。因此，我們要在焊補法上做一下改進，先將進料襯套用聯接螺栓聯接固定在中空軸上，再在進料襯套與中空軸另一端配合面範圍選擇4個點用斜鐵進行固定和調整，這樣既實現了進料襯套的固定，又滿足了進料襯套與空心軸同心度達到設計要求，固定好後，再將進料襯套、端蓋和斜鐵焊接成一體，同時為了防止礦漿磨損空腔，在空腔內填滿填充物。然後再進料襯板與中空軸法蘭配合麵用焊條進行焊接，增強牢固性。
球磨機入孔蓋位置螺紋孔漏漿，如果嚴重的話，會導致磨機停止生產。針對這種情況，技術人員應提前繪圖製作新的入孔備用，等到裝置檢修時，將舊的入孔進行切除，把新的入空進行焊接，並投入使用，這種方法雖然簡單，但效果較好。
對球磨機進行細微的改進，將自動噴管頭移到齒輪齒合前邊，並固定在齒罩上，噴管頭與供油系統要選用一節油管進行連線，這樣潤滑劑就會在齒輪齒合前噴進即使被帶入齒間，並黏在齒面上形成潤滑油膜，既改善潤滑條件，又可防止油脂飛濺，這樣就有效的延長了齒輪的壽命，而且節約潤滑劑。
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