1. 編制依據：
《鋼結構焊接規程》(gb50661-2011)
《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)
《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(gb/t8110-2008)
《低合金鋼藥芯焊絲》(gb17493-2008)
《碳鋼藥芯焊絲》(gb/t10045-2001)
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(gb/t5293-1999)
珠海紅酒大廈工程《鋼結構設計總說明》
2.工程使用材料
本工程使用的基本材料見表1.1
表1.1 基本材料
3. 焊接工藝評定範圍
4. 焊接試板尺寸
4.1背面碳刨清根的板對接試板尺寸及焊接坡口，用於背面清根的雙絲埋弧焊，見附圖4.1。
4.2 背面不清根的板對接試板尺寸及焊接坡口，用於背面不清根的雙絲埋弧焊，見附圖4.2。
4.3 板對接橫焊試板尺寸及焊接坡口，用於co2氣體保護焊的對接橫焊，見附圖4.3。
4.4 十字接頭試板尺寸及焊接坡口，用於不清根雙絲埋弧焊和實芯焊絲co2氣體保護焊，見附圖4.4。
4.5 電渣焊接頭試板尺寸及焊接坡口，用於t形電渣焊，見附圖4.6。
4.6 栓釘焊接頭試板尺寸，用於栓釘焊接，見附圖4.7。
5. 檢驗試樣取樣位置
5.1 板對接試樣取樣位置見附圖5.1。
5.2 十字接頭試樣取樣位置見附圖5.2。
5.3 栓釘接頭試樣取樣見附圖5.3。
6. 檢驗試樣的種類和數量
7.焊接要求
7.1 焊接試板裝配應嚴格按照標準和規範執行，焊縫區域應進行打磨，試板背面若加裝拘束板，不得用鎚擊拆除，應採用火焰切割後，進行焊補和打磨。
7.2 焊接過程中應詳細記錄每道焊縫的各項引數，並按要求填寫《焊接工藝評定記錄表》，見附錄c。
7.3 焊接時單道最大焊縫尺寸按下錶執行：
8. 試驗和檢驗要求
8.1 對接、t形接頭外觀檢驗
① 用不小於5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標缺陷；
② 焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm；
③ 焊縫外觀應符合《鋼結構焊接規範》（gb50661-20011）標準第8.2.2條中一級焊縫的要求，試件角變形可以冷矯正，可以避開焊縫缺陷位置取樣；
8.2 栓釘外觀檢查
① 焊縫高≥1mm，焊縫寬≥0.5mm；
② 無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，且最大長度不得大於1倍的栓釘直徑；
③ 焊後栓釘高度偏差≤±2mm，傾斜角度偏差≤5°
8.3 無損檢測
試件的無損檢測在外觀檢驗合格後進行，按照現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(gb11345)的規定，焊縫質量等級不低於bⅱ級。
8.4 力學效能、巨集觀酸蝕及硬度試驗
8.4.1 拉伸試驗
① 對接接頭的拉伸試驗應符合現行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》(gb/t2651)的有關規定；
② 十字接頭的拉伸試驗應符合《鋼結構焊接規範》（gb50661-20011）標準第6.4.2中圖6.4.2-4的規定；
③ 栓釘焊接頭拉伸試驗應符合《鋼結構焊接規範》（gb50661-20011）標準第6.5.3中圖6.5.3-1的規定。
8.4.2 彎曲試驗
① 對接接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲試驗方法》(gb/t2653)的有關規定，側彎試樣厚度為10mm，試樣寬度為試件全厚度，彎心直徑為40mm，彎曲角度為180°。
② 栓釘焊接頭的彎曲試驗應符合《鋼結構焊接規範》（gb50661-20011）標準第6.5.3中圖6.5.3-2的規定。
8.4.3 衝擊試驗
應符合現行國家標準《焊接接頭衝擊試驗方法》(gb/t2650)的有關規定。
8.4.4 巨集觀酸蝕試驗
應符合現行國家標準《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》(gb226)的有關規定。
8.4.5 硬度試驗
應符合現行國家標準《焊接接頭硬度試驗方法》(gb/t2654)的有關規定。
8.5 其它
未盡事宜按照《鋼結構焊接規範》（gb50661-20011）標準執行。
8.6 合格標準
按《鋼結構焊接規範》（gb50661-20011）標準第6.5.4條執行。
附錄a1： 焊接工藝評定指導書(雙絲埋弧焊-背面清根)
附錄a2：焊接工藝評定指導書(雙絲埋弧焊-不清根)
附錄a3：焊接工藝評定指導書(十字接頭雙絲埋弧焊)
附錄a4：焊接工藝評定指導書(實芯焊絲氣體保護焊-橫焊)
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