一、檢查依據
1. 國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
2. 國家標準《鋼結構設計規範》gb50017-2003
3. 國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》gb50018-2002
4. 國家標準《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb 50221—95
5. 國家標準《碳素結構鋼》gb /t700—88
6. 國家標準《低合金高強度結構鋼》gb／t 1591—94
7. 行業標準《建築鋼結構焊接規程》jgj 81—2002
8. 行業標準《高層建築鋼結構技術規程》jgj 99—98
9. 行業標準《鋼結構高強度螺栓技術規程》jgj 82—91
10. 中國工程建設標準化協會標準《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》 cecs 102：2002
11. 中國工程建設標準化協會標準《鋼結構防火塗料應用技術規範》cecs 24：90
12. 施工圖設計檔案
二、適用範圍
本檢查要點適用於：工業與民用建築與一般構築物的單層、多層、高層以及輕型和網架結構工程，超高層及有特殊要求的鋼結構工程還應執行專門的規定，按有關規範和設計要求進行檢查。
三、主要檢查內容
1、現場施工單位資質審查
鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經專案技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術檔案；
2、設計圖紙及施工組織設計檢查
詳細檢視圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連線、塗裝材料的要求，鋼材連線要求，焊縫無損探傷要求，塗裝要求及預拼裝和吊裝要求。
3、質量控制資料檢查
(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連線、防腐塗料、防火塗料等的質量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄(包括製作和安裝)；
(2)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告；鋼構件進場的全數檢查記錄；
(3)高強螺栓連線摩擦面抗滑移係數廠家試驗報告和安裝前複驗報告；
(4)高強螺栓連線預拉力或扭矩係數複驗報告(包括製作和安裝)；
(5)一、二級焊縫探傷報告(包括製作和安裝)；
(6)首次採用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告；
(7)高強螺栓連線施工記錄；
(8)焊縫檢驗記錄(包括製作和安裝)；
(9)構件預拼裝檢查記錄；
(10)塗裝檢驗記錄及吊裝記錄。
4、現場實物檢查
(1)焊接
a. 焊縫外觀質量及焊縫缺陷；
b. 焊釘焊接的外觀質量；
c. 焊釘焊接後的彎曲檢驗。
(2)高強螺栓連線及拼裝縫隙檢查
a. 連線摩擦面的平整度和清潔度；
b. 螺栓穿入方式和方向及外露長度；
c. 螺栓終擰質量及拼裝縫隙。
(3)鋼結構構件的進場質量檢查
a. 鋼結構切割面或剪下面質量；
b. 鋼構件外觀質量(變形、塗層、表面缺陷)；
c. 零部件頂緊組裝面。
(4)鋼結構安裝
a. 地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況；
b. 鋼構件的中心線及標高基準點等標誌；
c. 鋼結構外觀清潔度；
d. 安裝頂緊面。
(5)壓型金屬板
a. 壓型板表面清潔度與平整度；
b. 塗層或鍍層的缺陷；
c. 與主體連線錨固質量(連線件數量、間距等)；
d. 縱橫搭接質量。
(6)鋼網架
a. 焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；
b. 網架結構完成後的撓度。
(7)鋼結構塗裝
a. 鋼材表面除鏽質量和基層清潔度；
b. 塗層外觀質量(包括防腐和防火塗料)；
c. 塗層厚度(包括防腐和防火塗料)。
四、檢查要點
1、 鋼結構的製作、安裝單位必須按資質等級承接任務。
2、 鋼結構工程所採用的鋼材應具有質量合格證明書，中文標誌及檢驗報告並應符合設計要求和以下規定：
(1)對屬於下列情況之一的鋼材應進行抽樣複驗其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求
a. 國外進口鋼材
b. 鋼材混批
c. 板厚等於或大於40mm 且設計有z 向效能要求的厚板
d. 建築結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材
e. 設計有複驗要求的鋼材
f. 對質量有疑義的鋼材——gb 50205—2001第4.2.2條
(2)高層結構鋼材的強屈比不應小於1.2，伸長率應大於20％。——jgj 99 98第2.0.3條
(3)採用焊接連線的節點，當板厚等於或大於50 mm，並承受沿板厚方向的拉力作用時，應進行板厚方向的材料效能試驗，應符合《厚度方向效能鋼板》gb 5313的規定。——jgj 99—88第2.0.
5條(4)進口鋼材應嚴格遵守先試驗後使用的原則，除須具有質量證明和商檢報告外，進場後，應進行機械效能和化學成分的複驗。
(5)當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差的l／2。——gb 50205—2001第4.2.5條
3、鋼結構所採用連線材料應有質量合格證明書，中文標誌及檢驗報告，並符合設計和以下要求：
(1) 焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。gb50017—2003第3.3.8條
(2) 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經烘焙後應放入保溫筒內，隨用隨取。gb50205—2002第5.3.1條
(3) 不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應清除油汙、鐵鏽。
(4) 高強度螺栓應符合現行國家標準《鋼結構用高強度螺栓》gb 1228或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連線》gb 3632～3633的規定，網架結構高強螺栓應符合gb 1228規定的效能等級9.8s或10.9s。
gb50017—2003第3.3.8條
(5) 高強度螺栓(大六角和扭剪型)應按出廠批號分別複驗扭矩係數和預拉力，並計算其初、終擰值。—gb50017—2003第3.3.8條
4、檢查鋼構件的製作質量：
(1) 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
(2) 矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大於0.5 mm。
(3) 鋼材切割面或剪下面應無裂紋、夾渣、分層和大於1 mm的缺稜。
(4) 採用高強度螺栓連線時，應對構件磨擦面進行加工處理，經處理的磨擦面應採取防油汙和損傷的保護措施。製作廠應在鋼結構製作時同時進行抗滑移係數試驗，並出具試驗報告並製作材質和處理方法相同的複驗抗滑移係數用的試件.並與構件同時移交。
——jgj 99—98第10.8.1、l0.
8.3、10.8.
4、l0.8.5條
5、鋼結構焊接應符合以下要求：
(1) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。gb50205—2001第5.
2.6條
(2) 施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。——gb 50205—2001第5.2.3條
(3) 焊工經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作，合格證應註明施焊條件、有效期限。焊工停焊時問超過6個月，應重新考核。——gb 50205—2001第5.2.2條
(4) 對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。——gb 50205—2001第5.2.
5條(5) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材問應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。——gb 50205—2001第5.2.10條
(6) 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物。——gb 50205—2001第5.2.11條
(7) 全熔透的
一、二級焊縫應在焊縫外觀檢查合格後進行超聲波探傷檢查，一級焊縫為各焊縫長度的100％，二級焊縫為每條焊縫長度的20％，且不小於200 mm。高層鋼結構全熔透焊縫檢查數應由設計檔案確定，設計無要求時，受拉焊縫應100％檢查，受壓焊縫可抽查50％。網架結構桿件連線焊縫每種桿件抽查50％，且不少於5件。
無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，其中低合金結構鋼焊縫，同一處返修次數不得超過2次，返修後必須再進行無損檢驗。—gbj 50205—2001第5.2.
4條，jgj 81—91第6.3.1條，jgj 99—98第10.
6.19、1 0.6.
20條(8) 栓釘焊在目測外觀合格後，應進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為15°。在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數量不應少於1％。不合格再取2個試驗，仍有1個不合格，則全部試驗。
——gb 50205— 2001第5.3.2條，jgj 8l一9l第10.
6.17條
6、鋼結構高強螺栓連線應符合以下要求：
(1) 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿人孔內，不得敲打，並不得氣割擴孔，不得用高強螺栓作臨時安裝螺栓。——gb50205—2001第6.3.7條
(2) 在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應採用與其斜面的斜度相同的斜墊圈。——jgj 99—98第11.9.7條
(3) 高強度大六角頭螺栓連線副終擰完成1h 後48h 內應進行終擰扭矩檢查檢查結果應符合本gb 50205—2001附錄b 的規定, gb 50205—2001第6.3.2條
(4) 由製造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應複驗所附試件的抗滑移係數，合格後方可安裝。
(5) 焊接和高強度螺栓並用的連線，當設計無特殊要求時，應按先栓後焊的順序施工。
(6) 永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，並不得採用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊後，外露螺紋不應小於2個螺距。
7、 鋼結構的安裝應符合下列規定：
(1) 柱的地腳螺栓位置應符合設計檔案或有關標準的要求，並應有保護螺紋的措施。——jgj 99—98第11.2.3條
(2) 鋼柱腳用鋼墊板作支承時，墊板應設定在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，設l～2組墊板，每組墊板不得多於5塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。鋼結構安裝在形成空間剛度後，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙採用細石混凝土二次澆灌。
(3) 高層鋼結構底層柱的地腳螺栓螺母止退可採取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。——jgj 99～98第11.2.4條
(4) 鋼結構主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。
(5) 安裝時，必須控制樓面的施工荷載，嚴禁超過梁與樓板的承載能力。
(6) 樓面壓型鋼板安裝前，應在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應對正。
(7) 吊車梁和吊車桁架不應下撓。吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架受拉弦杆上不得焊接懸掛物和卡具等。
8、 鋼結構製作的塗裝應符合下列要求：
(1) 施工圖中註明不塗裝的部位不得塗裝，安裝焊縫處應留出30～50 mm暫不塗裝。塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。
(2) 塗料、途裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層乾漆模總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。
每遍塗層乾漆模厚度的允許偏差為-5μm。
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