一、開工前質量檢查
1、設計檔案、施工圖紙必須經過認真複核(會審)。
2、相關技術交底、現場交樁必須完成。
3、檢查實施性施工組織設計和創優規劃編制情況，質量計畫制定情況。
4、參與施工的各級管理人員到位，
工程質量檢查制度
一、開工前質量檢查
1、設計檔案、施工圖紙必須經過認真複核(會審)。
2、相關技術交底、現場交樁必須完成。
3、檢查實施性施工組織設計和創優規劃編制情況，質量計畫制定情況。
4、參與施工的各級管理人員到位，操作人員經培訓考核合格，特種操作人員持證上崗率達100%。
5、材料、機具、勞動力的配備必須滿足開工需要。
6、各種原材料、半成品（配件）按照其相應質量保證措施檢驗合格。
7、施工界區用地、拆遷及臨時設施等必須完成。
二、施工中質量檢查
1、測量放線必須複核簽認無誤。
2、嚴格按照施工圖紙、規範和施工技術方案組織施工。
3、嚴格執行「三檢制」，及時簽認工藝流程卡，確保不合格品不轉入下道工序。
5、混凝土、砂漿拌製，必須按施工配合比嚴格計量，試驗人員必須現場監督，按規定取樣。
6、施工現場和庫房的原材料嚴格按規定堆碼和標識。
7、工序施工必須嚴格按照其相應質量保證措施督促檢查。
8、各項施工原始記錄規範、齊全、簽認手續完備。
9、即時對已完工的分項、分部工程嚴格按照驗收標準進行質量等級評定，相關人員簽認完備。
10、各級施工技術人員和質檢人員要加強日常施工現場的巡檢，隨時掌握工程進展及質量狀況，對不合格項要及時制定糾正措施，對影響質量的一些苗頭及時制定預防措施，以防止、避免損失和影響的擴大。
三、定期檢查
1、經理部每季度開展一次質量大檢查，質量管理部每月25日進行一次專項質量檢查。做好日常檢查巡視，發現質量隱患及時制止整改並做好檢查記錄，原則上每週不低於3次。
2、質量大檢查由各級負責生產的領導主持，工程、安質、計畫等部門負責人參加，檢查後及時寫出總結和整改措施，並上報下發。
3、在工程質量上，檢查實體質量、操作水平、幾何尺寸、淨空斷面等。
4、在保證手段上，查施工組織設計和創優規劃的貫徹落實。
5、在內業資料上，檢查是否嚴格按照質量體系程式檔案的要求和規定對資料進行建立、簽認和歸檔。特別是技術檔案資料、圖紙的審核與交底，原材料憑證、試驗報告、變更設計、驗評資料、測量複核、工程日誌等是否具有可追溯性。
四、工序檢查
1、嚴格實行操作者、班組之間進行「自檢」、「互檢」、和專職檢驗員「專檢」相結合的質量「三檢」制度。
2、「三檢」制度的含義
「自檢」是操作者和工班長組織本班組操作人員對自己和本班組生產的產品和工序、工藝質量進行自我檢驗、自我把關，起到自我發現問題和糾正錯誤的作用。
「互檢」是操作者之間對加工的產品和工序、工藝質量進行相互的換位檢查；上道工序班組與下道工序班組之間相互檢查，達到相互監督和糾正錯誤的目的。
「專檢」是專職檢驗員對產品質量和工序、工藝質量進行全面檢查，起到糾正錯誤，保證質量達標的目的。
3「三檢制」的檢驗程式
(1) 每一位員工、每乙個班組均應對本崗、本班組的工作負責。凡申請驗收的工程專案必須是經過自檢且互檢合格的專案。每件產品、半成品或每道工序作業完成後，操作者必須按照有關技術標準進行自檢，判定合格與否。
對不合格的產品或工藝質量問題，自我糾正處理，對確定不了的問題，應請工班長或技術人員幫助解決，不得將不合格產品混入合格品中。自檢是「三檢」制中最先進行的檢驗程式。
(2) 每道工序操作者自檢結束後，由作業工班的班長組織本班組操作者採用換位互檢，讓操作者相互監督和糾正錯誤，工班長要對本班組的質量負責，並負責抽檢本班組的產品或工序質量。質量互檢貫穿於班組施工的全過程，以保證班組自檢質量。同時下道工序的班組要對上道工序班組的施工質量進行檢查並檢查其是否通過專檢，做到上道工序是下道工序的市場，下道工序是上道工序的使用者。
互檢是「三檢」制中第二道檢驗程式。
(3) 一道工序完成後，經過自檢、互檢合格後均應申請專檢。專檢由專案部安質部負責。對工序、半成品、成品質量的檢驗工作，專檢通過並簽認後方可移交下道工序。
專檢是「三檢」制中最後一道，也是最關鍵的檢驗程式。
4、下道工序必須對上道工序進行核查。上道工序不清，下道工序不接。已接收的工序若發現問題，應請求專檢核實重檢。
5、凡互檢不合格的，不得申請專檢，專檢發現不合格的，必須返工並經自檢、互檢合格後重新申請專檢。
6、經內部自檢、互檢、專檢驗收合格後，如需報請監理工程師核驗的工序必須按規定程式報請監理工程師核驗。
工程質量檢測制度
1.原材料、裝置進場檢驗制度
1.1進場物資的檢驗和試驗
物資進場和入庫時，由《物資檢驗和試驗計畫》中規定的具有相應資質的人員進行驗證。主要是物資裝置部材料員和技術部試驗員共同做好材料取樣送檢、狀態標識，避免不合格材料用於工程中。
1.1.1進場物資檢驗流程圖
進場物資檢驗流程圖如下圖（一）所示。
1.1.2進場物資檢驗程式
1.1.2.
1物資進場後，由專案物資裝置部材料員檢驗進場物資質量證明書，檢驗物資的名稱、規格、品種、型號、數量、批號是否與質量證明書相一致，並進行外觀檢查，如對照樣品的色澤、測量其幾何尺寸等。記錄材料檢驗結果，需要送檢的物資應由物資裝置部材料員填寫《物資取樣送檢通知單》，並及時通知技術部試驗員。
1.1.2.2技術部試驗員填寫《材料報驗單》向監理公司報驗。
1.1.2.
3技術部試驗員會同監理現場工程師對國家施工規範或**主管部門規定須見證取樣的物資進行見證取樣並送檢。如：河砂、水泥、石子、商品砼、鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光堆焊接頭、粗鋼筋縱向連線接頭、磚、防水材料、外牆面磚、粘接外加劑等。
1.1.2.4技術部試驗員將試件送至專案部中規定的試驗室或檢測機構進行試驗。技術部試驗員將試驗結果及時反饋
物資部、工程部、監理現場工程師。監理現場工程師把檢驗合格的檢驗報告審查、備案後，最終反饋給專案部。專案部再通知此批次（爐號）的材料用於工程之中。
1.1.2.
5對於送檢不合格的物資，按照施工規範要求，在監理現場工程師的見證下做複檢，複檢合格後，檢驗報告單再送監理現場工程師審查、備案後，可用於施工之中。複檢不合格的物資裝置，經過專案部和監理現場工程師的審查、確認，做退貨處理。
1.1.2.6材料檢驗記錄由物資裝置部材料員和技術部試驗員共同完成。質安部負責對其進行監督、檢查。
1.1.2.7由建設方提供的產品，專案部象對待自己採購的材料一樣進行檢驗。在進場時由專案部會同監理現場工程師共同驗證，其驗收程式同上。
1.1.2.8檢驗和試驗的依據：國家、行業和地方規範、標準、規定等。
1.1.2.9進場物資檢驗、試驗合格、資料齊全後方可投入使用。未經檢驗或試驗不合格的堅決不得投入施工之中。
1.2進場裝置的檢驗
所有進場的裝置均在技術負責人、工程部負責人以及物資裝置部裝置員共同驗收合格後，方可進場報監理公司報驗。然後由專案經理部組織進行驗收。共同驗收合格後方可進行安裝。
安裝好後，再送監理公司報驗。有特殊要求的還需要報有關**部門進行檢驗（如塔吊的安裝等），驗收合格後方可投入使用。
1.3物資裝置的檢驗、試驗記錄的管理
1.3.1裝置進場和檢驗報告有關檔案由物資裝置部裝置員負責收集，收集好後再報監理現場工程師審批，經監理公司備案後再由物資裝置部裝置員整理並分類建立《機械裝置證明檔案臺帳》。
1.3.2物資質量證明檔案由物資裝置部材料員負責收集，分類建立《物資質量證明檔案臺帳》，證明檔案交資料員儲存。
1.3.3取樣試驗報告由試驗員收集，並及時報送監理公司審批備案後，再分類建立《專案檢測試驗台帳》；試驗報告由資料員儲存。
2.施工過程的試驗報告
施工過程中的試驗和工程質量驗收按國家法律、法規、重慶市**的有關規定及建設方（或監理公司）的要求、施工圖以及我公司內部的《過程產品試驗計畫》、《過程產品質量驗收計畫》的要求進行。
2.1過程產品試驗
2.1.1半成品按專案部過程產品質量驗收計畫的要求由工程部施工員根據工程進度情況填寫《取樣送檢通知單》給技術部試驗員。
2.1.2技術部試驗員填寫《見證取樣單》向監理公司現場代表報驗。
2.1.3單位工程安全和功能檢測專案及方法遵照施工驗收規範、重慶市**主管部門規定以及環保要求執行，並儲存檢查記錄。
2.1.4所有送檢的樣品必須在監理現場工程師的見證下做隨機抽樣。
工程質量檢查制度
一 隱蔽工程的驗收必須嚴格遵守 建設工程質量管理條例 及相關的法律法規要求。二 各項隱蔽工程在隱蔽施工前必須按照國家有關標準及有關 工程質量檢查制度 進行 自檢 互檢 交接檢 三 各項隱蔽工程在自檢合格後，應由專案工程部技術人員通知監理或甲方進行隱蔽工程驗收。待驗收合格後方可進行下道工序施工。四 如...
工程質量檢查制度
第一條本制度依據國家法律 法規 標準 規範等及公司三合一管理體系檔案制度。第二條分公司每季度對所屬專案部進行1次定期質量大檢查，由分公司技術質量科組織檢查小組，檢查前進行策劃並下發通知，檢查過程中做好記錄，檢查後下發通報，並傳遞到公司質量安全部。分公司根據需要可以開展不定期檢查及季節性檢查。第三條專...
工程質量檢查制度
第一條本制度依據國家法律 法規 標準 規範等及公司三合一管理體系檔案制度。第二條分公司每季度對所屬專案部進行1次定期質量大檢查，由分公司技術質量科組織檢查小組，檢查前進行策劃並下發通知，檢查過程中做好記錄，檢查後下發通報，並傳遞到公司質量安全部。分公司根據需要可以開展不定期檢查及季節性檢查。第三條專...