浙能嘉興電廠三期迴圈水排水箱涵土方專項施工方案

2022-04-06 18:08:56 字數 4806 閱讀 8399

1、編制依據

本工程招標檔案;

本工程施工圖紙、工程地質報告;

本公司程式檔案、作業指導書等相關檔案等企業內部管理標準。

《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001

《建築地基處理技術規範jgj79-2002

《電力建設施工及驗收技術規範》(水工結構篇)    sdj280-90

《電力建設施工質量檢驗及評定標準》(土建工程篇)  dl/t 5210.1-2005

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》       gb50202-2002

《建築基坑支護技術規程jgj120-99

《給水排水管道工程施工及驗收規範》        gb50268-97

《建築工程施工質量評價標準gb50375-2006

《建築施工場界雜訊限值gb12523-90

2、工程概況

2.1 工程概況

浙能嘉興電廠三期位於浙江省嘉興(平湖)市乍浦鎮境內,杭州灣北岸的六里灣,東距上海市90 公里,西距杭州市122 公里。

本工程為電廠三期的排水箱涵工程,施工內容為主廠房固定端至迴圈水幫浦房西北側的直線段雙孔鋼筋砼排水箱涵(a=1050.00-261.60),長788.

4m,包括基坑支護、開挖(含進水鋼管基坑開挖)、回填(含進水鋼管基坑回填)等工作,不含進水鋼管安裝。

迴圈排水溝箱涵淨空3.5m×3.5m,壁厚0.

5m,內底高為▽-2.80m(85國家高程系),溝箱涵頂標高為▽+1.20m(85國家高程系),為現澆鋼筋混凝土箱涵結構,其中本次施工雙孔段總長為788.

4m。排水溝箱涵每20m設一道變形縫,縫寬3cm,縫間設定橡膠止水帶。排水溝箱涵上設φ800mm檢查人孔。

2.1 工程地質

根據本期工程可研階段的岩土工程勘察報告(30-f300303k-g01),擬建三期廠址地層除基岩外第四系主要為淺海~濱海相~陸相沉積,本工程所處地段地下水位較高,三期進、排水系統所通過的地層主要為②1淤泥質粉質粘土層。

主廠房區土層分布從上至下描述如下:

雜填土:顏色較雜,以黃褐色、灰黃色為主,主要成分為粘性土夾石塊、建築垃圾等,主要是二期電廠建設時作為施工場地和前期場地平整時形成的,一般厚度不大,厚度較大處一般為原河塘回填所致,層厚0.60~3.

90m。

a粉砂:灰色,灰黃色,飽和,稍密,僅分布在孔664、743、2s103、2s141等地段,本次勘察時未發現,原為海灘灘地上的沖積層,後在

一、二期建設時因場地平整和回填而被掩埋,頂板埋深為0~1.30m,常見厚度為1.00~1.60m。

①粉質粘土:黃褐色~灰黃色,可塑~軟塑,上段2.0m為褐黃色可塑的粉質粘土,下段為灰黃色軟塑的粉質粘土,含鐵錳結核或鐵鏽,該層土具有「上硬下軟」的特點,頂板埋深為0~2.

10m,常見厚度為0.70~6.60m。

①2粉土:灰色,溼~很濕,稍密,夾粘性薄層,搖振反應中等,幹強度低,韌性低,頂板埋深為1.50~4.50m,常見厚度0.90~10.70mm,場地區域性分布。

②1淤泥質粉質粘土:灰色,很濕,埋深在10.0~15.

0m以上一般為流塑,以下一般為流塑~軟塑,具有隨深度強度逐漸增大的趨勢,區域性夾薄層粉土,呈互層狀,含少量腐殖質、雲母和碎貝殼等,為整個廠區的主要軟弱層,靠近山體地段厚度變薄,甚至尖滅。頂板埋深為1.00~13.

50m,常見層厚2.30~31.80m,整個場地均有分布。

②2粉質粘土:灰色,深灰色,溼,可塑~硬塑,顆粒狀很明顯,區域性夾薄層粉土。頂板埋深25.00~32.00m,常見層厚1.00~5.00m,區域性分布。

③1粉土:灰色,很濕~溼,稍密~中密,夾粘性土薄層,頂板埋深26.00~32.00m,常見層厚0.70~4.40m,區域性分布。

③3粉砂:青灰色,灰黃色,飽和,中密~密實,夾粘性土或粉土薄層,在煤場等區域分布不穩定,規律性不明顯,主要分布在④1、④2號土缺失地段,在主廠房區靠近九龍山脈地段區域性缺失。層頂埋深29.

00~32.50m,常見層厚3.60~9.

50m。

3、施工組織機構

4.施工安排

4.1施工總體安排

根據9月17日業主組織的工程協調會精神及積極配合進水鋼管的吊裝施工,以及吊裝單位的吊裝方案,確定本段土方開挖的總體原則是分二段開挖,其中a=1050~950段採取1:2.5大放坡開挖,a=950~261.

6段採取靠二期側採用水泥攪拌樁作為支護,三期進水鋼管側採用1:2.5大放坡開挖。

a=1050~950段作為第一施工段,土方開挖採取分二段開挖,先挖淺基,即先開挖進水鋼管的土方,箱涵部位先挖至-0.4m平台,作為250t履帶吊吊裝平台,(該段吊裝平台與進水鋼管側高差為3.08公尺,因其為吊裝單位制定的方案,因而該段的邊坡穩定性應由吊裝單位驗算。

)待鋼管吊裝完後再挖深基,進行雙孔箱涵的施工,土方施工採用機械結合人工清底的方法組織施工。

a=950~261.6段採取先施工支護結構,待施工完28天後,採取全斷面分段開挖,即箱涵和進水鋼管一次性挖到位。其中a=957到a=804為第二施工段,a=804到a=261.

6按工程量均分為三個施工段,按進度要求優先施工第二施工段,分段開挖,完成後再同時施工另外三個施工段,每一施工段再劃分若干小施工段,每段50m左右,第二施工段:第一階段開始挖土時,支護攪拌樁開始施工,安排兩個水泥攪拌樁機班組分段平行施工,施工完後保證水泥土達到設計28天強度後開挖,開挖方向由a=957向806。第

三、四、五施工段:採取平行施工,第一階段開始挖土時,支護攪拌樁同時施工,安排兩個水泥攪拌樁機班組相向施工(一從a= 806向中間,一從本工程終點a=261.6向中間),另兩台施工完第二施工段攪拌樁後立即加入施工,視施工進度決定預備施工班組進場時間,施工完後保證水泥土達到設計28天強度後開挖,由兩端向中間出土。

4.2施工進度計畫

按照2023年9月17日及9月23日工程協調會確定的施工進度計畫安排組織施工。2023年10月2日開始1015~974段進水鋼管基槽開挖,包括箱涵側吊裝平台及吊車行走坡道的開挖。2023年10月8日完成開挖工作及碎石、砂墊層,2023年10月9日交付鋼管吊裝單位,開始進水鋼管的吊裝;2023年10月15日完成鋼管的吊裝工作,並退出該區域,2023年10月16日開始1050~974段排水箱涵基槽開挖,2023年10月21日完成開挖工作。

a=950後,水泥攪拌樁支護計畫10月2日開始施工,工期為70日曆天,待一段(50~60公尺)攪拌樁施工完28天後開始挖土,其中第二段挖土採取分段開挖,計畫15天,計畫挖土總工期為60日曆天。具體見附件進度橫道圖。為保工程按計畫順利完成,合理安排工序、機械、勞動力,制定切實可靠的進度控制措施,加強專案管理水平、技術水平。

由於工期緊迫,如若天氣及施工條件許可,可採取夜間土方開挖施工,以增加作業時間。並可以適當增加挖機和運土車輛的數量,以及多增加開挖工作面,以提高挖土速度。

5.施工準備

5.1技術準備

5.1.1根據工程地質勘探報告和現場具體情況以及整個工程的總體部署,編制科學﹑合理的挖土施工方案,認真繪製土方開口圖,同時做好圖紙自審和會審工作,對作業人員進行詳細交底,並做好記錄。

5.1.2熟練掌握現行《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》的內容和要求,準備有關驗評記錄**。

5.2施工場地準備

5.2.1詳細調查掌握施工現場平面布置, 選定並修築現場土方運輸道路。

5.2.2根據現場實際情況和嘉電三期工管處的有關規定,合理安排運土路線,挖土過程中表層土運至業主指定的場內堆土場,以備回填用,其餘棄土一律運輸出場至業主指定的堆土場。

5.2.3在開工之前,在施工區域內選定出土路線並修築出土道路。

結合現有道路,在施工區域內(1050西側)修築施工便道,方便出土,在實際的施工過程中,根據具體情況及實際需要可以再鋪築支路。

5.2.4做好平面控制樁和水準控制點的保護和複測工作。測量定位系統落實,控制網及水準點檢查校準。

5.3夜間施工照明準備

由於工期緊迫,如若天氣及施工條件許可擬採取夜間土方開挖施工,夜間照明採用在基坑周圍安裝固定燈架,每個燈架安裝鏑燈500w。每台挖土機配備活動燈架三個,其中坑底工作面1個,坑上工作面2個。卸土場裝固定燈架,運土

道路、現場出入口、坡道口及其它危險地段也要安裝必要的散光燈和警戒燈。

5.4機械準備

5.5施工人員準備

6.主要施工方法

6.1基坑支護(水泥攪拌樁)施工

6.1.1概述

在座標a=1050~950範圍內,靠二期側利用二期原有的水泥攪拌樁進行支護。在座標a=950~261.60範圍內,靠二期側採用水泥攪拌樁進行支護。

本工程支護結構採用φ700mm雙軸水泥攪拌樁結構型式,在頂部2m深、3.5公尺範圍內放坡卸荷,放坡係數1:1.

2,放坡腳點距基坑邊7m 。水泥採用42.5的普通矽酸鹽水泥,摻入量為15%,樁與樁搭接間距不小於200mm,水泥:

水:石膏:木鈣=1:

0.45:0.

02:0.002。

水泥土攪拌樁擋牆寬度加固區為4.2m,水泥土攪拌樁長12.5m,無加固區為5.

2m,水泥土攪拌樁兩側樁長12.5m,中間樁長10.8m 。

平面組成格柵行,牆頂設200mm厚c15鋼筋砼面層。為提高攪拌樁擋牆的抗折強度,採取攪拌樁插鋼管辦法,其中4.2m寬攪拌樁擋牆外側兩排攪拌樁插鋼管,基坑側間隔1公尺插1根長6公尺的φ48*2.

5鋼管;外側間隔2公尺插1根長6公尺的φ48*2.5鋼管。5.

2m寬攪拌樁擋牆三排樁均插鋼管,基坑側間隔1公尺插1根長6公尺的φ48*2.5鋼管;外側間隔2公尺插1根長6公尺的φ48*2.5鋼管,中間一排每隔插1根長1.

5公尺的φ48*2.5鋼管。

6.1.2 施工順序:

表層土方挖除清理:將攪拌樁施工區域表層2m深範圍內雜填土挖出運走清理,並預留出施工面,坡比1:1.

2。並將原有攪拌樁牆近a=950端的終點找著,以便新施工的攪拌樁與其搭接。

水泥攪拌樁施工:水泥攪拌樁施工採用「三攪兩噴,攪拌下沉,噴漿提公升」施工工藝。即下鑽、提公升並噴漿共二次,最後再下沉及提公升進行復攪。攪拌樁施工應連續進行,以保證搭接質量。

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目錄第一章 工程概況2 第三章 編制依據2 第三章 工程特點及難點3 第四章 主要施工方法3 第五章 砼施工機具裝置4 第六章 砼施工管理制度4 第七章 砼澆築前的準備5 第八章 幫浦送砼注意事項6 第九章 砼澆築方案7 第十章 砼施工方法7 第十一章 試塊留置原則及砼施工記錄13 第十二章 砼養護...