1、工程概述
1.1 焙燒車間工程概況
1、2#焙燒車間為36m跨鋼筋混凝土預製柱單層排架結構廠房，每個車間有預製柱82榀，其中抗風柱10榀；鋼吊車梁，每個車間66榀；屋架為36m跨梯形鋼屋架，每個車間34榀；預應力鋼筋混凝土屋面板，每個車間屋面板746塊，簷口板66塊。
焙燒車間預製柱參數列表1.1
1.2構件吊裝施工特點
1.2.1焙燒車間構件吊裝工程量大，必須對吊裝場地進行精心的布置，採用合理的施工工序才能確保進度目標。
1.2.2單件吊裝重量大，吊裝高度高，須經過精確驗算方能保證吊裝作業的順利進行。
1.2.3本次吊裝高空作業多，須採取完善的安全保障措施。
1.2.4構件就位的定位尺寸偏差要求較高，須進行精確的測量控制。
2、吊裝部署
2.1吊裝作業工藝流程
2.2吊裝機械及索具選定
2.2.1預製柱吊裝索具選定
[fg]=afg/k
[fg]—鋼絲繩的允許拉力（kn）
fg—鋼絲繩的綱絲破斷拉力總和（kn）
a—換算係數（查表取值0.80）
k—鋼絲繩的安全係數（查表取值9）
[fg]=afg/k
fg=[fg]k/a
=(390kn＋10kn)×9/0.80
=4500kn
由於預製柱採用2點滑輪組吊裝，每根鋼絲繩的受力為1125kn，根據計算出的鋼絲破斷拉力總和查表得知預製柱吊裝選用6×37，ф≥43.0mm，公稱抗拉強度1850n/㎜2的鋼絲繩。
根據鋼絲繩的直徑和查表2.1，鋼絲繩夾每一連線處使用6組，每乙個間距為300mm。
鋼絲繩夾使用數量和間距表2.1
因為鋼絲繩具有強度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受衝擊載荷等優點，且磨損後外部產生許多毛刺，容易檢查，便於預防事故，所以索具選定鋼絲繩和鋼絲繩夾，鋼絲繩夾作繩端固定或連線用。
2.2.2預製柱吊裝機械選定
(1）起重機的起重量q必須大於所安裝構件重量q1與索具的重量q2之和。1#、2#焙燒車間預製柱最大重量q1=39噸，索具重量q2取1噸，即q≥q1＋q2=39＋1=40噸
(2)起重機的起公升高度h必須所安裝構件的安裝高度要求。其公式為h≥h1 +h4
公式中 h——起重機的起重高度（m），從停機麵算起至吊鉤中心；
h1——安裝構件的支座面高度（m），從停機麵算起；
h4——索具的高度（m）自綁紮點至吊鉤中心的高度，按具體尺寸而定。
起重機的起重高度如下圖所示：
預製柱吊裝高度示意圖
預製柱的支座面高度h1=23.39+0.6=23.99m
索具的高度一般取h4=4.0m
起重機的起公升高度h
h≥h1+h4=23.99+4.0=27.99m
參照全液壓汽車起重機的主要技術參數列2-4、起公升高度曲線、額定起重量表1-1,焙燒車間預製柱吊裝需選用qy160汽車起重機。
2.2.3焙燒車間鋼屋架吊裝機械選定
(1）起重機的起重量q必須大於所安裝構件重量q1與索具的重量q2之和。1、2#焙燒車間鋼屋架最大重量q1=7.2噸，索具重量q2取0.
5噸，即q≥q1＋q2=7.2＋0.5=7.
9噸(2)起重機的起公升高度h必須所安裝構件的安裝高度要求。其公式為h≥h1+h2+h3+h4
公式中 h——起重機的起重高度（m），從停機麵算起至吊鉤中心；
h1——安裝構件的支座面高度（m），從停機麵算起；
h2——安裝時的吊裝間隙，一般不小於0.2m；
h3——綁紮點至構件吊起後底面的距離（m）；
h4——索具的高度（m）自綁紮點至吊鉤中心的高度，按具體尺寸而定。
起重機的起重高度及屋架吊點如下圖所示：
預製柱的支座面高度h1=21.49+0.6=22.09m
安裝時的吊裝間隙h2取0.3m
綁紮點至構件吊起後底面的距離h3=2.50m
索具的高度一般取h4=4.0m
起重機的起公升高度h
h≥h1+h2+h3+h4=22.09+0.3+2.5+4.0=28.89m
參照全液壓汽車起重機的主要技術引數、起公升高度曲線、額定起重量表,焙燒車間鋼屋架吊裝機械需選用qy50汽車起重機。
根據額定起重量（見表1.1）、迴轉半徑、起吊高度等吊車引數（見表2.2、表2.3、表2.4），焙燒車間的預製柱、吊車梁、鋼屋架、屋面板的吊車型號選定如下：
1#、2#焙燒車間預製柱單榀重約30-39t，吊車選定為qy160汽車起重機；
1#、2#焙燒車間鋼吊車梁單榀重約1.87t，吊車選定為qy25汽車起重機；
1#、2#焙燒車間鋼屋架單榀重約7.2t，吊車選定為qy50汽車起重機；
1#、2#焙燒車間屋面板單塊重約1.3t，吊車選定為qy50汽車起重機。
qy25汽車汽車起重機械參數列表2.2
qy50汽車汽車起重機械參數列表2.3
qy160汽車汽車起重機械參數列表2.4
2.3吊裝平面布置圖
根據現場施工情況，焙燒車間預製柱吊裝順序平面布置圖見附圖一；焙燒車間屋面板布置圖見附圖二。
3、吊裝前期準備工作
構件吊裝前的準備工作是保證工程質量和吊裝順利進行的重要一環，吊裝準備工作包括以下幾項：
3.1場地準備
3.1.1施工時合理安排留出吊車作業面、鋼屋架拼接、屋面板堆放場地；
3.1.2吊裝前清理現場，平整場地，保證汽車吊及運輸構件拖車進出場道路暢通，有足夠的作業面；
3.1.3施工現場有材料、構件的堆放場地：例如外委加工的預應力屋面板等。
(1)現場屋面板堆放場地應平整、夯實，並有坡度可排水。
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