鋼結構吊裝方案

2021-10-18 04:54:50 字數 4521 閱讀 3039

鋼結構吊裝施工

方案編制人:

審核人:

編制單位:

編制時間:二零一三年二月

一、工程概況和範圍3

二、編寫依據3

三、工程特點3

四、作業條件4

五、鋼結構吊裝方案4

六、質量保證措施19

七、安全保證措施24

八、文明施工措施25

九、安全保證體系31

一、工程概況和範圍

重慶九方鑄造有限責任公司電單車零部件生產加工專案3#、5#鋼結構工程位於重慶市璧山縣。鋼結構部分由重慶騰魯建築安裝工程****修建,由重慶何方城市規劃設計****設計,由重慶恆佳工程技術諮詢****監理。

3#廠房的結構為六跨單層門式結構,長130公尺,跨度為跨度24公尺*3+18公尺+21公尺+18公尺=129公尺;5#廠房的結構為三跨單層門式結構,長130公尺,跨度為跨度21公尺*3 =63公尺;總建築面積約為25141.12m2。主要構件有鋼柱、門式鋼梁、吊車梁、柱間鋼支撐、z型檁條,屋面彩板等。

車間屋面為單層屋面板;雙坡,內天溝,pvc落水管引入室外排水。本工程為鋼結構部分環境使用類別為iv類,耐火等級為二級,抗震設防丙類。

二、編寫依據

1、《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》(gb 50018-2003)

2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb 50205-2001)

3、《建築結構焊接與驗收規程》(jgj81-2002)

4、《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》(cecs102:2002)

5、《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》(jgj82-91)

6、《建築機械使用安全技術規程》jgj33-88

7、《施工現場臨時用電安全技術規程》jgj46-88

三、工程特點

1、工期緊:本工程根據計畫,從施工到交工驗收共計120日曆天,所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間,且明確各工序的最遲交接時間,以保證工程如期竣工。

2、施工範圍大:本工程為單層輕鋼結構,各種構件布置必須分類就近堆放,儘量減少材料的二次搬運,同時須合理安排起重機行走路線,以提高工效,鋼結構在安裝過程中,須做好施工安全措施。

3、構件品種多:本工程因各種鋼構件均需工廠加工製作,然後裝車運輸至工地,各種構配件必須有組織、有計畫按圖紙要求分類編號,小構件須分類打包做到有條不紊。

四、作業條件

1、主鋼構到貨齊全,水平支撐、柱間支撐滿足安裝要求。

2、進入施工現場道路暢通。

3、鋼結構錨栓安裝完畢,建築錨栓灌漿完畢,施工場地平整。

4、高強螺栓到貨齊全,螺栓抽樣檢查完畢,符合要求,高強螺栓安裝專用扳手準備好。

5、鋼結構安裝所需臨時螺栓數量充足。

6、吊裝機具效能良好,道路暢通。

7、吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要。

五、鋼結構吊裝方案

根據本工程構架結構及現場具體情況,該工程採用散件製作、汽車運輸與工地現場拼裝、安裝方案,即基本為車間製作,車輛運輸,現場高空組合安裝。

1、技術資料準備

(1)、將施工圖紙及技術檔案、施工作業指導書發放至施工班組。

(2)、組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業指導書,學習施工規範、規程,掌握施工工藝。

(3)、編制裝置複查記錄**及各種安裝記錄**。

2、 施工準備

(1)、基礎檢查、劃線、墊鐵安裝。

(2)、鋼構架安裝前必須根據驗收記錄進行基礎複查,並應符合下列要求:

a)、符合設計和國家標準《混凝土結構工程及驗收規範》的規定

b) 、定位軸線應與廠房建築標準點校核無誤。

c) 、基礎劃線允許偏差為:

柱子間距10m ±1mm

>10m ±2mm

柱子相應對角線: ≦20m 5mm

>20m8mm

(3)、 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小於50mm,基礎表面應全部打出麻麵,放置墊鐵處應鑿平。

(4)、柱底板找正依靠底板上的調平螺絲來實現或用水平儀在調平螺絲的正下方放置一塊墊鐵,墊鐵表面應加工平整。

3、機械裝置準備

對參與工程施工的機械裝置、工機具要提前進行檢修,做好檢修和保養工作,確保完好無損提前進入現場。按照施工總平面布置圖要求,將各種施工機械裝置就位、固定。

主要吊裝裝置表

4、勞動力配備與安全教育

1)根據工程的具體情況,我公司將挑選有豐富經驗和經培訓取得上崗證的施工人員配合鋼結構吊裝隊。

2)班長負責施工指揮、協調各工種間的聯絡,班組長是施工操作的組織者,對操作質量和安全負直接責任。

3)兩名機械操作工各操作一台吊車(8t)、(16t),每台吊車皆有一名起重工指揮,均要求持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重裝置。

4)電工負責施工現場的電力供給、電氣裝置的正常執行和安全使用。

5)對進場工人做好入場培訓工作,並做好培訓記錄,不讓任何乙個未經安全培訓的人員上崗作業。做好安全技術交底工作,下達任務的同時,必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽,高處作業必須系安全帶。

6)認真學習有關安全操作規程,按規程規定操作施工,各工種在參加吊裝過程中,必須設專人統一指揮,密切配合,設專職或兼職安全員。

5、加強班前與班後的安全技術交底與檢查工作,工作人員不准遠離施工現場,防止意外事故發生。吊裝時,未焊接牢固和未連線緊固的各種零部件不允許起吊作業。

6、施工步驟如下:

(1) 、根據建築提供的縱、橫中心線進行基礎畫線,並校正縱橫向聯合中心線。

(2)、 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲,檢查各立柱間距、對角線是否正確。

(3) 、將立柱十字中心線引至基礎四周,並作好標記。

(4) 、檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求。

(5)、 根據圖紙結構進行清點編號,需用構件運到施工現場。

(6)、 複查主要構件的外型尺寸及外觀狀況。

(7) 、下部和上部立柱應劃出其四面中心線,並延至底板、頂板四周作好標示。

(8) 、下部立柱劃出1公尺標高線,並打樣沖眼。

(9) 、對合金材質部件進行複核。

(10)、高強螺栓施工前,按規定數量進行抽樣檢查。

(11)、準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。

7、吊裝工序的安排

本工程鋼結構吊裝工程量較大,機械裝置較多,環境較為惡劣,風荷載較大。為保證優質、安全、高效完成吊裝任務,把整個車間按施工縫劃成四個吊裝單元,嚴格按如下鋼結構吊裝流程圖施工。(附圖)

鋼結構吊裝流程圖

從這次吊裝任務來看:鋼柱、鋼梁的吊裝是主要骨架。應遵循以下吊裝的順序原則:

先立標準柱、後橫樑、再屋架(形成流水作業)

先地上連線、後整體就位;

先鋼柱、後橫樑、再屋架;

先橫向結構、後平面構件。

外部吊裝時,構件的擺放、吊車的停機點見鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖(附圖)。

7.1 鋼柱的吊裝

柱子起吊前,從柱底板向上500㎜處,劃一水平線,以便吊裝固定前、後作複查平面標高基準用。在柱子端部1/8處作好綁紮點,鋼絲繩選用6分鋼絲繩兩對,並在柱頂上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒後,首先進行試吊,吊起一端高度為100—200㎜時停吊,檢查索具牢固性和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度,然後指揮吊車緩慢下降,當柱底距離基礎位置40—100㎜時,預調整立柱底板下調平螺母的標高使柱底與基礎兩基準線達到準確位置,指揮吊車下降就位,立柱就位後用水準儀找正立柱標高(基準點立柱1公尺標高線),立柱底板四周中心線應對準基礎十字中心線。

柱子吊垂直後放置基礎上,將柱子加固,拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。達到安全方可摘除吊鉤。

繼續按此法吊裝其餘所

有柱子。鋼絲繩用直徑為30mm的繩鎖,卡子採用u型卡子。要求吊裝按順序以構架形成排架後方可拆除立柱纜風繩。

7.2鋼屋面梁吊裝方法

1、屋面梁安裝過程為:地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。

2、地面拼裝前對構件進行檢查,構件變形、缺陷超出允許偏差時,須進行處理。並檢查高強度螺栓連線磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、乾燥,不得在雨中作業。地面拼裝時採用無油枕木將構件墊起,構件兩側用木槓支撐,增強穩定性。

拼裝前組成乙個拼裝平台,平台至少有4個支承點,把實腹梁均放置平台上,按圖紙編號進行拼接,先用高強螺栓連線初擰,待檢驗準確後用測力扳手終擰擰緊。以此類推,把本排全數裝配好,然後檢查吊點,對位基準及中心線。

吊裝示意圖:

3、吊裝採用單榀吊裝,吊點採用兩點綁紮一點輔助,綁紮點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對準安裝位置中心,然後徐徐公升鉤,將屋架吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂,以使落鉤就位,落鉤時應緩慢進行,並在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔,並將螺栓穿入孔內,初擰作臨進固定,同時進行垂直度校正和最後固定,屋架垂直度用掛線錘檢查,第一榀屋架應於抗風柱相連線並用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢,以後各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正,屋架經校正後,即可安裝各類支撐及檁條等,並終擰螺栓作最後固定。鋼梁安裝允許誤差:

4、在每榀梁安裝定位後,進行6~8組檁條的安裝,連線形成整體,再進行下一榀梁的吊裝

5、立柱和橫樑之間用臨時螺栓連線,臨時螺栓的數量不能少於節點數量的1/3,且不少於3個。

6、每節點應有一定數量的螺栓定位。

7、每榀鋼架吊裝結束,用經緯儀對構架立柱進行垂直度找正、驗收合格後,方可安裝高強螺栓。

鋼結構吊裝方案

第一章工程概況點3 第一節工程概況3 第二節工程特點3 第二章方案編制依據4 第三章吊裝機具選擇5 第一節起重機說明6 第二節技術資料7 第三節起重效能表7 第四節桅杆吊7 一 桅杆吊介紹7 二 桅杆吊搭設8 三 桅杆吊的穩定性及加固措施9 四 我公司桅杆吊的配置與特點10 五 桅杆吊在工程中的應用...

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