引言「抓質量，保安全；促和諧，增效益。」是我站立站的根本，也是我站占領市場的法寶。混凝土集中攪拌實現了混凝土專業化、商品化和社會化生產，是混凝土生產由粗放型生產向集約化生產的轉變，是建築工程生產方式的重大變革。
我們公司要在在激烈的競爭中處於不敗之地就只有嚴抓質量，無論在什麼時候，什麼條件下都要把質量放到第一位。砼的原材料從進場到砼出場運送到工地，每個環節都要有嚴格的控制。我站做出如下規定：
1.混凝土攪拌站生產系統的管理控制
混凝土攪拌站生產系統的管理控制環節包括原材料控制、配合比設計與控制、生產、運輸過程的控制、交貨檢驗等各個方面。
1.1原材料的控制
原材料的***壞直接影響混凝土的質量，對材料的嚴格篩選和進廠檢驗至關重要。原材料進廠後要建立原材料進貨台賬，其內容應包括：材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、進貨日期、產品標號等內容。
我站必須加強對預拌砼的原材的質量管理，按照有關規範、規程、標準的要求，對所有使用的原材按不同規格、批次、及批量進行複驗。原材不合格的不得用於生產。
對於原材料的取樣工作必須嚴格按照樣品取樣之管理規定去做。
1.1.1水泥。
商品混凝土應以質量穩定，信譽好的大型旋窯水泥為主，且進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜。並依據國標gb/t175-2007規定，按批覆檢混凝土的凝結時間，安定性與強度等指標，確保水泥質量;水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別儲存在專用的倉罐內，水泥儲存時不得受潮和混入雜物，要保持乾燥、密封。如因儲存不當引起質量時，應在使用前對其質量進行複驗，並按複驗結果使用。
1.1.2粗細骨料。
1）來自砂石料廠的骨料不管有無質量證明書，根據需要在經過目測關後按《普通混凝土用砂石質量及檢驗辦法標準》jbj52-2011檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量及粗骨料的針片含量、壓碎值等指標。2）對於含有活性siq2或其他活性成分的骨料，應進行專門的實驗，待驗證確認對砼質量無有害影響時，方可使用。
1.1.3水。拌製商品混凝土一般採用飲用水，若採用非飲用水源應事先或定期檢驗其是否符合規定。如不符合 ，尚可通過混凝土試驗最後確定是否能用。
1.1.4液體外加劑。
我站對所進的外加劑必須進行外加劑勻質性、減水率、泌水率比、含氣量及1h經時變化量、凝結時間之差、抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性、氯離子含量等指標檢驗。檢驗結果必須符合《混凝土外加劑》（gb8076-2012）的規定，在此基礎上，還必須對其做水泥和外加劑的適應性的檢驗；外加劑進場時必須提供其產品說明書及在省質檢中心檢測的質檢報告。
1.1.5摻合料：
粉煤灰檢驗專案根據其等級包括細度、需水量、燒失量、含水量、三氧化硫、安定性等，其檢驗方法必須符合《用於水泥和砼中粉煤灰》gb/t1596-2005中規定；磨細礦粉的檢驗專案包括密度、比表面積、活性指數、含水量、燒失量、玻璃體含量等專案，其檢驗方法必須符合國家標準《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》gb/t18046-2008中的規定；選用的粉煤灰和礦粉，應使砼達到預定改善效能的要求或在滿足效能的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代率應符合國標標準《砼結構耐久性設計規範》gb/t50476-2008;摻合料應按品種、級別分別儲存，並應有明顯標識；嚴禁與水泥等其他粉料混雜。
1.2配合比設計與控制
商品混凝土科學的配比設計是乙個混凝土生產企業技術實力的體現。操作人員要貫徹為下一道工序服務的思想，配比設計要考慮到施工現場的難度。所以商品混凝土生產企業應根據施工單位反映的問題認真研究配比設計，通過試驗找出規律，使配比更科學合理，確保施工更順利。
砼配合比應按國家現行標準《普通混凝土配比和設計技術規定》jbj55-2000和《混凝土強度檢驗評定標準》gb50107-2010的規定,通過設計計算和試配確定。當配合比確定採用早期推定的混凝土強度時，其試驗方法應該按國家現行標準規定執行。配合比的設計要嚴格控制礦粉和粉煤灰和外加劑的用量，確定能滿足設計強度及耐久性、符合施工技術要求的預拌砼實際生產配合比。
商品混凝土的特點是材料的多樣化與強度系列化，一般可根據水泥強度等級、粗細骨料粒級、外加劑種類，初步設定若干個適當間隔的水灰比，進行系列配合比試驗，根據企業控生產制水平所確定的配製強度選定不同混凝土強度對應的水灰比，調整配合比並試拌，試拌後混凝土拌合物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在配合比設計時應充分考慮混凝土拌合物的效能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，並保持良好的流動性。有特殊要求或特種混凝土配合比需專門設計進行試驗。
試拌砼的方法應符合國標《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》 gb/t50080-2002的規定。
在施工過程中不得隨意改變配合比，砼配合比應根據混凝土質量動態資訊，及時進行調整。
為控制混凝土配合比，可在每個工作班對每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，進行混凝土配合比分析試驗。
1.3試驗裝置的計量和校準：
1）預拌砼企業試驗室必須配備相應的檢測儀器和裝置，每台試驗裝置都配有相應的操作規程和裝置台賬，做到一機一檔，並建立檢測試驗儀器記錄。
2）預拌砼企業試驗室內的計量儀器、檢驗裝置應當委託法定計量部門按照鑑定週期進行檢定，具有儀器裝置檢定證書。自檢的儀器裝置必須有自檢規程和自檢記錄。
3）預拌砼企業試驗室的檢測環境條件應符合有關規範和標準的要求
1.4砼質量的生產過程的控制
配合比確定後由試驗室主任簽字確認後填寫配比通知單並下發至攪拌樓，技術人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對每乙份配合比都要進行第一盤試拌，測定混凝土拌合物的坍落度，並觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調整直至符合要求後由生產操作人員、技術人員共同簽字認可後方可正式攪拌生產。
1.4.1計量：計量是關鍵環節，除裝置可靠，定期檢定外，操作者與質檢人員應加強監視，分析列印報表，發現誤差超出或雖在允許範圍內，但連續或穩定負(正)偏，均應查詢原因及時排除。
1）在計量工序中，整個生產期間每盤砼各組成材料計量結果的偏差應符合下列規定。
水泥，摻合料：2% 粗細骨料：3% 水和外加劑 2%
2）每一工作班正式稱量前，應對計量裝置進行零點校核。
3）生產過程中要測定砂石骨料的含水率，每一工作班不少於一次，生產部門要根據檢測的含水率去調整配合比的用水量和骨料用量。
4）生產系統的中計量器具要定期檢定，經大修、中修，或停產一段時間後也應進行檢定。
1.4.2攪拌。
攪拌是整個生產過程的核心環節，該環節任何乙個小的錯誤或失誤都會給後續的工序帶來麻煩。在控制室內操作平台上明確標識各種原材料的名稱和規格,操作平台上明確清晰的標識，便於工人辨識。同時加強工人的業務技能培訓，養成複核即自我糾錯的習慣。
1）砼攪拌時間的最小控制應符合《砼結構工程施工及驗收規範》的規定。
2）攪拌完畢後，應按下列要求檢測砼拌合物的各項效能，如塌落度、和易性、流動性、擴充套件度、泌水性等效能是否符合《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》 gb/t50080-2011的規定。
1.4.3運輸。
根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證混凝土的連續**，確保混凝土的施工質量。採用罐車運輸的宜在1.5h內卸料；當溫度低於25度時運送時間可延長0.
5h,混凝土攪拌運輸在裝車前必須將罐體內積水倒淨，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保證混凝土的和易性，並應根據氣溫和混凝土效能的不同，控制好入幫浦時間，在運輸和幫浦送過程中嚴禁任意加水。
在運輸工序中，應控制砼運至工地後，不離析、不分層、組成成分不發生變化，並能保證施工所必須的稠度。
1.5交貨檢驗
混凝土運至施工現場後，除了按發貨單確認其品種、等級與數量外，尚需按規定進行交貨檢驗。為適應條件的變化，應正確控制出廠拌合物的坍落度和緩凝時間，可根據不同條件採取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。二次摻加減水劑必須確定摻加範圍，現場摻加時要快速運轉罐體，確保外加劑均勻摻入。
生產、運輸過程的控制必須符合《預拌混凝土》gb/t14902中規定外，用於出場檢驗的砼強度試件留樣、製作、養護和檢驗。試件表面應予以清晰標識並逐一登記在冊，試件編號應連續，不得出現缺號，重號以及無標識的試件。
對到齡期的出場及自留的砼試樣檢驗結果應當及時的進行彙總和評定，評定方法依據為《混凝土強度檢驗評定標準》gb50107-2010。對試塊強度不合格的砼試塊並進入不合格品，要進行登記在冊，分析原因
2. 提高員工綜合素質的管理
企業員工和現場施工隊伍的綜合素質培養和提高是十分重要的環節。混凝土是定時、定點、定量的體現在乙個工程部位上，是連續的不可間斷的半成品，它是由幾十個甚至於上百個自然的、機械的、人為的因素和環節而決定的。每乙個環節都是最重要的，所有的崗位都是最關鍵的，在這個問題上沒有主次之分。
因為混凝土生產工藝是連續的作業方式，完成半成品的生產，還要經過1-2個月甚至於更長的時間的養護，才能形成最終產品。所以混凝土生產企業的管理者一定要把員工的崗位培訓當作最重要的工作來抓，把它擺在最重要的議事日程之首，要徹底放棄目前重利潤，輕管理的思想，作為企業持續發展的根本保證。
3. 完善技術服務工作的管理
由於許多施工單位的人員不了解商品混凝土與現場攪拌混凝土的特性差異，因而在施工工藝上經常出現不適當的做法，而混凝土又是半成品，往往引起工程質量糾紛。因此，加強資訊溝通和技術交流，攪拌站提供必要的技術服務，非常有利於質量預控和關係和諧、融洽。建議公司在適當的時機，以書面提示、定期的客戶走訪等形式來提供服務，把服務作為我們的產品推銷給客戶。
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1.公司質保體系綜述 我公司已開始推行全面質量管理，並通過了 gb t19002 1994 idtiso 9002 1994 質量體系 生產 安裝和服務的質量保證模式 標準認證 逐步形成了一整套與工程實施相適宜的質量保證體系。公司的質量保證體系檔案分為三個層次 第一層次是 質量保證手冊 第二層次是 ...
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第一章總則 第二章質量目標 第三章自檢體系及質量控制程式 第四章質量管理制度 第五章質量保證措施和質量保證體系 第六章工程質量責任制 第七章主要工程 主要工序的質量保證措施 一 質量是企業的生命 工程質量直接關係到國家財產和人民生命的安全，關係到企業聲譽和生存，是衡量企業管理水平 技術水平的重要標誌...