3.1.7將鼓風機、引風機、迴圈幫浦、電控櫃、調速箱、閥門儀表及備件驗收後交給委託方妥善保管，待鍋爐房施工完工後安裝。
3.2爐排高速箱安裝和爐排試運**
3.2.1按圖紙安裝調速箱，將就位找正，把地腳螺栓灌漿定位。
3.2.2爐排冷態試運轉，在調速箱地腳螺栓灌漿，達到強度後進行爐排試運轉，試運轉前將爐排上表面清理乾淨，手動盤車無卡緊現象，方可啟動電機，低速運轉2小時，（在低速運轉期間應反覆拉動各洩灰門，檢查洩灰門是否正常）後再中速運轉2小時，最後高速運轉4小時，鏈條爐排試運轉不應小於8小時。
(1)爐排運轉應平穩，無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現象；
(2)潤滑油及軸承溫度均正常；
(3)檢查運轉由低速到高速的調整階段，檢查保安機構是否正常；
(4)爐排冷態試運轉後，應由使用者代表驗收並作好記錄。
3.3鍋爐本體管路安裝：
3.3.1開啟鍋爐的鍋筒人孔蓋，檢查上鍋筒的內部裝置是否符合圖紙要求，檢查上、下鍋筒內有無異物，如果有不符合應處理合格，經檢查合格後方可封閉人孔。
3.3.2焊接鍋爐的排汙管，按鍋爐本體管路圖安裝管路、閥門和儀表，安全閥和壓力表進行效驗，有效驗標識才可安裝。
3.4鍋爐房管道安裝：
3.4.1按圖紙要求，安裝鍋爐集水器、分水器，應符合gb50041-92《鍋爐房設計規範》之規定；
3.4.2安裝鍋爐迴圈幫浦，水幫浦就位後應找平，地腳螺栓灌漿，對水幫浦的聯軸節應進行效正，對連線螺栓進行緊固，聯軸節之間的不同心度應小於0.2mm為合格。
3.4.3按工藝流程圖安裝代熱、供水管道和閥門，在安裝閥門前應對閥門全面檢驗，去掉閥門的保護包裝物，手輪旋轉靈活，關閉後試水不洩漏，如果發現不合格品，找供貨方更換。
3.4.4管道安裝應符合gb50235-97《工業管道工程施工及驗收規範（金屬管道篇）》的規定，安裝後做好檢驗記錄。
3.5水壓試驗：
3.5.1鍋爐與系統管道一起做水壓試驗，保留乙個進水閥門、系統管道的最高點裝乙個放氣閥，鍋爐最低點留乙個洩水閥，將其它與鍋爐相接的閥門外側全部裝盲板，安全閥前裝盲板。
3.5.2水壓實驗時，環境溫度應高於5℃,鍋爐充滿水後,初步檢查有無漏水,然後公升壓至0.
3-0.4mpa,進行一次檢查,如有洩漏,應洩壓後緊固或補焊處理,當確定密封良好後,方可緩慢公升壓到0.7 mpa,初步檢查有無洩漏和異常現象，所有介面及焊縫無洩漏為合格。
3.5.3水壓試驗應由使用者代表左明、市鍋檢所代表及施工檢查員寧秋鎖共同檢驗，檢驗合格後應做好記錄和簽證。
3.5.4水壓試驗合格後，應拆除安全閥的盲板。
3.6安裝出渣機：
連線出渣機與鍋爐的法蘭介面，安裝後進行除渣機試運轉，無異常聲響、卡住、抖動，電機和軸承無過熱現象為合格，做好驗收記錄。
3.7輔機和煙道、風道安裝。
3.8接安裝說明書的要求，安裝鼓風機和引風機，進風口和葉輪的間隙必須符合要求，經檢驗合格後方可繼續安裝，安裝完畢應進行試運轉，無噪音、無振動、無過熱、，驗收合格後做好記錄。
3.8.1按要求安裝除塵器；
3.8.2安裝煙道和風道，法蘭介面必須填石棉繩，螺栓緊固後不得洩漏。
3.8.3煙道、風道安裝完畢應進行風壓試驗，風道不得有向外漏風現象，不得有向內漏風現象，除塵器安裝在鍋爐的出煙口用煙道與除塵器接通。
3.9安裝電控櫃和配電
3.9.1按配電圖安裝動力線及儀表控制線路。
3.9.2使用者將動力電源送至電控櫃，與使用者電工共同連線動力電源。
3.9.3接電控櫃及配電圖對動力配電和儀表配電進行全面的檢查，檢查合格後送電，對輔機分別試轉，使全部輔機具備總體試執行的條件，驗收合格後做好記錄。
四、烘爐、煮爐試執行和總體驗收
4.1烘爐
4.1.1採用火焰爐。
先開啟鼓風機、引風機把爐膛氣體排除，然後開始用木柴生火，爐排上墊上50-100mm爐渣後放木柴，小火烘爐，煙道開啟1/5-1/6，形成負壓，逐漸至水輕微沸騰，保持一定時間（5-7天），煙溫不超過160℃。
4.1.2烘爐中應根據乾燥程度及時觀察砌體膨脹情況，發現裂縫或變形現象，就減緩公升溫速度。
4.1.3烘爐滿足小煙室兩側耐火磚與絕熱層結合處溫度達到100℃，並保持18小時為合格。
4.1.4烘爐過程中應測定和繪製實際公升溫曲線。
4.2煮爐
4.2.1煮爐時加藥配方為：氫氧化鈉3-4kg/㎡爐水，磷酸二鈉2-3kg/㎡爐水。
4.2.2藥品應配製成溶液後再加入鍋內，不得將藥品直接加入鍋再加水溶解，配製溶液時應採取安全措施，加藥時爐水應在最低小位，煮爐時藥液不得進入管線。
4.2.3煮爐時間2天，最後24小時宜使壓力保持在額定壓力的75%。
4.2.4煮爐結束後，應交替上水排汙，直至爐水水質達到標準，用清水沖洗與藥液接觸的閥門，並清除鍋筒、集臬內的沉積物，檢查排汙閥有無堵塞。
4.3試執行
4.3.1試執行前應將所有輔機加油到正常油位，對鍋爐進行全面的檢查。
4.3.2試執行前應制定鍋爐執行程式，並對參加試執行的司爐人員進行鍋爐安全操作教育，使全體試執行人員明確試執行程式，了解安全操作規程和事故處理知識。
4.3.3鍋爐使用單位應負責全面執行操作工作，安裝單位負責執行期間處理安裝的缺陷和必要的檢查處理。
4.3.4鍋爐試執行48小時，在試執行期間應做好記錄，試執行合格後應簽證。
4.4鍋爐安裝總體驗收
上述各項施工完畢並且分階段驗收合格後，進行鍋爐安裝總體驗收，驗收工作由使用者代表左明，市鍋檢所代表和公司高新國、宋秋鎖共同驗收，驗收合格後應做好記錄和簽證。
五、施工配備人員和裝置
總負責人：高新國，負責整個工程的組織、進度、質量、消耗、安全等項工作。
計畫統計員：趙保明，負責工程進度、安裝程式、調配安裝力量等。
技術負責人：趙保明，負責安裝中的技術工作。
**保管：吳玉同，負責裝置、零件、材料**、保管等工作。
專職質檢員：杜永建，負責反映監督、安裝質量問題。
人員配備：安裝鉗工2人，安裝管工2人，電工、起重工等專業人員。
本工程配備裝置：電焊機2臺，氣焊工具2套，砂輪鋸1個，手電鑽1個，磨光機2臺。
六、施工質量標準和要求
《特種裝置安全監察條例》、《有機熱載體爐安全技術監察規程》、jbj27-96《工業鍋爐安裝工程事故及驗收規範》、gbj235《工業管道工程施工及驗收規範（金屬管道篇）》；
施工質量控制按《有機熱載體爐安裝使用說明書》。
七、施工工藝檔案：hr213.5-2《焊接工藝評定指導書》。
八、施工中的安全措施按《安修工程處理安全施工制度》執行。
有機熱載體爐安全技術監察規程
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有機熱載體鍋爐執行培訓方案
培訓方案 江蘇尤佳手套 第一章鍋爐基礎知識3 1.1 鍋爐的型號及主要引數3 1.2 鍋爐的工作原理6 第二章鍋爐的油迴圈系統9 2.1 有機熱載體簡介9 2.2 鍋爐油迴圈系統輔機13 2.3 鍋爐油迴圈系統簡述16 第三章鍋爐的水系統20 3.1 鍋爐水系統裝置20 3.2 鍋爐水系統簡述22 ...
新安裝有機熱載體爐導熱油鍋爐質量證明書
no zzglb3 浙江省有機熱載體爐安裝 質量證明書 工程編號20100704 熱載體爐型號 yl g l 3000 250 ma 建設單位 安裝單位 x 監檢單位 安裝日期 20 年月日至 20 年月日 浙江省質量技術監督局印製 填表說明 1 本表由安裝單位填寫，一式三份，除自留乙份外，其餘分別...