1．適用範圍
本作業指導書適用於本公司承建的一般工業與民用建築的熱水或蒸氣採暖系統安裝工程。
2．施工準備
2.1 材料
熱量表、疏水器、除汙器、過濾器、碳素鋼管、彎管及其連線件、活接頭、閥門、支架、管卡、焊條、鉛油、麻線、防鏽漆及套管。
2.2 機具
電氣焊機具、壓力工作台、台鑽、手錘、鏨子、管鉗、活搬子、捲尺、水平尺、克絲鉗、彎尺、線墜、小線、試壓幫浦、套絲機、砂輪鋸。
3．施工工藝
3.1 工藝：安裝準備預製加工卡架安裝幹管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗保溫除錯飾漆
3.2 技術要點
3.2.1 供熱介質管道坡度應符合設計要求;
3.2.2 活動支架、導向支架應保證管道能自由伸縮;
3.2.3 固定支架應嚴格按設計圖紙製作安裝;
3.2.4 採暖導管伸縮器安裝必須按gbj242-82規範執行;
3.2.5 採暖導管變徑應按供熱介質和流向摔偏口。
4．操作工藝
4.1材料和裝置的要求
4.1.1熱量表、疏水器、除汙器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
4.1.2 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下列要求。
鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法
4.1.3採暖系統入口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置、應符合設計要求。安裝位置應便於檢修、維護和觀察。
4.1.4 散熱器支管長度超過1.5m時應在支管上安裝管卡。
4.1.5上供下回式系統熱水幹管變徑應頂平偏心連線，蒸汽幹管變徑應底平偏心連線。
4.1.6在管道幹管上焊接垂直或水平分支管道時，幹管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入幹管內。
4.1.7膨脹水箱的膨脹管及迴圈管上不得安裝閥門。
4.1.8當採暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活頭，法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。
4.1.9焊接鋼管管徑大於32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。
4.1.10管道金屬支架和裝置應做防腐和塗訖，應附著良好、無脫皮、起泡、流淌和漏塗缺陷。
4.1.11管道和裝置保溫的允許偏差應符合下列規定
管道及裝置保溫的允許偏差和檢驗方法
注：δ為保溫層厚度。
4.1.12採暖管道安裝的允許偏差應符合下列規定：
採暖管道安裝的允許偏差
4.2管道及配件安裝
4.2.1管道安裝的坡度，當設計未註明時，應符合下列規定：
4.2.1.1氣、水同向流動的熱水採暖管總和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道。坡度應為3‰，不得小於2‰。
4.2.1.2氣、水逆向流動的熱水採暖管道和氣、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小於5‰。
4.2.1.3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利於排水和進水。
4.2.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。
4.2.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完後應根據系統平衡要求進行除錯並做出標誌。
4.2.4蒸汽減壓閥和管道及裝置的安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完畢應根據系統工作壓力進行除錯，並做出標誌。
4.2.5方形補償器製作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要介面，其介面應設在垂直臂的中間位置，且介面必須焊接。
4.2.6方形補償器應水平安裝，並與管總的坡度一致。如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及進水裝置。
4.3輔助裝置及散熱器安裝
4.3.1散熱器組對後，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6mpa。
4.3.2水幫浦、水箱、熱交換器等輔助裝置安裝應按下列要求進行施工。
4.3.2.1水幫浦就位前的基礎砼強度、座標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。
4.3.2.2水幫浦試運轉的軸承溫公升必須符合裝置說明書的規定。
4.3.2.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（缶）的水壓試驗必須符合設計要求。靜置24小時觀察，不滲不漏。水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
4.3.3散熱器組對應平直緊密、組對後的平直度應符合下列規定：
4.3.4組對散熱器的墊片應符合下列規定：
4.3.4.1組對散熱器墊片應使用成品，組對後墊片外露不應大於1mm。
4.3.4.2散熱器墊片材質當設無要求時，應採用耐熱橡膠。
4.3.5散熱器支架、托架的安裝，位置應準確，埋設要牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書。如設計未注時，應符合下表要求:
散熱器支架、托架數量
4.3.6散熱器背面與裝飾後的牆內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書的要求。如設計未註明應為30mm。
4.3.7散熱器安裝允許偏差應符合下表要求。
散熱器安裝允許偏差和檢驗方法
4.3.8鑄鐵或鋼製散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、氣泡、流淌和漏塗缺陷。
4.4金屬輻射板安裝。
4.4.1輻射板在安裝前應做水壓試驗，如設計無需要時試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小於0.6mpa。
4.4.2水平安裝的輻射板應有不小於5‰的坡度坡向回水管。
4.4.3輻射板管道及帶狀輻射板之間的連線，應使用法蘭連線。
4.5低溫熱水地板輻射採暖系統安裝
4.5.1地面下敷設的盤管埋地部分有接頭。
4.5.2盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6mpa。
4.5.3加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定。
4.5.3.1塑料管不應小於管道外徑的8倍;
4.5.3.2多合管不應小於管道外徑的5倍;
4.5.3.3分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求;
4.5.3.4加熱盤管管徑、間距和長度按設計要求施工，間距偏差不大於±10mm;
4.5.3.5防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求;
4.5.3.6填充層強度標號應符合設計要求。
4.6系統水壓試驗及除錯。
4.6.1採暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，應符合下列規定。
4.6.1.1蒸汽、熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3mpa。
4.6.1.2高溫熱水採暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4mpa。
4.6.1.3使用塑料管及多合管的熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4mpa。
4.6.1.
4使用塑料管採暖系統應在試驗壓力下1小時內壓力降不大於0.05mpa，然後降壓至工作壓力的1.5倍，穩壓2小時，壓力降不大於0.
03mpa，同時各連線處不滲不漏。
4.6.2系統試後合格後，應對系統進行沖洗並清掃過濾器及除汙器。
4.6.3系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試執行和除錯。
5．質量標準
室內採暖管道安裝質量驗收應符合gb50242-2002要求。
6．成品保護
6.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷和支撐，也不得做蹬踩。
6.2 管道安裝好，甩口及時封堵，將閥門手輪卸下保管好，竣工時統一裝好。
6.3 管道安裝後應及時封堵預留孔洞，防止管道位移或雜物由上層落下汙染。
採暖系統安裝作業指導書
1 適用範圍 本作業指導書適用於本專案採暖系統安裝工程。2 施工準備 2.1 材料 熱量表 疏水器 除汙器 過濾器 碳素鋼管 彎管及其連線件 活接頭 閥門 支架 管卡 焊條 鉛油 麻線 防鏽漆及套管。2.2 機具 電氣焊機具 壓力工作台 台鑽 手錘 鏨子 管鉗 活搬子 捲尺 水平尺 克絲鉗 彎尺 線...
13風管系統安裝作業指導書
1 範圍 1.1 適用於通風與空調工程的金屬與非金屬風管系統安裝。2 基本規定 2.1 風管系統安裝後，必須進行嚴密性檢驗，合格後方能交付下道工序。風管嚴密性檢驗以主 幹管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可採用漏光法檢測。2.2 風管系統吊 支架採用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其...
砂石系統篩洗安裝作業指導書
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