空調製冷系統安裝
1、 範圍
1.1 適用於空調工程中工作壓力不高於2.5mpa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式製冷裝置（包括熱幫浦）、製冷附屬裝置、其他配套裝置和管路系統安裝。
2、一般規定
2.1 製冷裝置、製冷附屬裝置、管道、管件及閥門的型號、規格、效能及技術引數等必須符合設計要求。裝置機組的外表應無損傷、密封良好，隨機檔案和配件應齊全。
2.2 與製冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣**系統和蓄冷系統的安裝，還應符合設計檔案、有關消防規範與產品技術檔案的規定。
2.3 空調用製冷裝置的運輸和吊裝，應符合產品說明書有關規定，並做好裝置的保護工作，防止因運輸或吊裝而造成裝置損傷。
3、 施工準備
3.1 技術準備
3.1.1 專業技術人員應熟悉施工圖紙和裝置隨機附帶的配管系統圖，現場裝置的管口尺寸、方位、高度應符合圖紙設計要求。
3.1.2 管道專業施工方案已進行會審核批准，並已進行技術質量安全交底，形成交底記錄。
3.1.3 按施工圖所示管道位置、標高測量放線，查詢出支、吊架預埋鐵件。
3.1.4 安裝完的管路系統應有完整的檢驗、檢測手段和措施。
3.2 材料要求
3.2.1所採用的管子和焊接材料應符合設計規定，並具有出合格證明獲質量鑑定檔案。
3.2.2製冷系統的各類閥件必須採用國標產品，並有出廠合格證。
3.2.3無縫管內外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。
3.2.4銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣泡等缺陷。
3.3 主要機具
3.3.1施工機具：捲揚機、空氣壓縮機、真空幫浦、砂輪切割機、磨光機、倒鏈、台鑽、電鎚、坡口機、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳手、平尺、鐵鎚、電焊機裝置等。
3.3.2測量工具：鋼直尺、鋼捲尺、角尺、水平儀、塞尺、線墜、水準儀等。
3.4 作業條件
3.4.1 建築結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，與管道連線的裝置已安裝找正完畢，管道穿過結構的孔洞以配合預留，尺寸正確，預埋件設定恰當，符合製冷管道施工要求。
3.4.2 施工準備工作完成，材料送至現場。
4、 施工工藝
4.1 工藝流程
4.1.1 裝置安裝：
4.1.2 一般系統：
4.1.3 水蓄冷系統
4.2 操作工藝
4.2.1 製冷機組的安裝
（1）活塞式製冷機組：
1）基礎檢查驗收：會同土建、監理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格後進行中間交接，檢查內容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓的深度和間距、埋設件等。
2）就為找正和初平
a. 根據施工圖紙按照建築物的定位軸線彈出裝置基礎的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔杆將裝置吊至裝置基礎上進行就位。應注意裝置管口方向應符合設計要求，將裝置的水平度調整到接近要求的程度。
b. 利用平墊鐵或斜墊鐵對裝置進行初平，墊鐵的放置位置和數量應符合安裝要求。
3）精平和基礎抹面：
a. 裝置初平合格後，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高1～2級。灌漿前應清理孔內的汙物、泥土等雜物。
每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，並保持螺栓處於垂直狀態。待其強度達到70%以上時，方能擰緊地腳螺栓。
b. 裝置精平後應及時電焊墊鐵，裝置底座與基礎表面間的空隙應用混凝土填滿，並將墊鐵埋在混凝土內，灌漿層上表面應略有坡度，以防油、水流入裝置底座，抹面砂漿應密實、表面光滑美觀。
c. 利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對裝置進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，並應符合裝置技術檔案的規定
4）拆卸和清洗：
a. 用油封的製冷壓縮機，如在裝置檔案規定的期限內，且外觀良好、無損壞和鏽蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內壁、曲軸箱內的潤滑油。用充有保護性氣體或製冷工職的機組，如在裝置技術檔案規定的期限內，臭氣壓力無變化，且外觀完好，可不做壓縮機的內部清洗。
b. 裝置拆卸清洗的場地應清潔，並具有防火裝置。裝置拆卸時，應按照順序進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。
c. 採用汽油進行清洗時，清洗後必須塗上一層機油，防止鏽蝕。
（2） 螺桿式製冷機組：
1）螺桿式製冷機組的基礎檢查、就位找正初平的方法同活塞式製冷機組，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大於1/1000，並應在地坐或底座平行的加工面上測量。
2）脫開電動機與壓縮機間的聯軸器，點動電動機，檢查電動機的轉向是否符合壓縮機要求。
3）裝置地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求後，對裝置進行精平，利用百分表在聯軸器的端麵和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合裝置技術檔案規定。
（3）離心式製冷機組：
1）離心式製冷機組的安裝方法與活塞式製冷機組基本相同，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大於1/1000，並應在地坐或底座平行的加工面上測量。
2）機組吊裝時，鋼絲繩設在蒸發器和冷凝器的筒體外側，不要使鋼絲繩在儀錶盤、管路上受力，鋼絲繩與裝置的接觸點應墊木板。
3）機組在連線壓縮機進氣管前，應從希奇口觀察導向葉片和執行機構、葉片開度與指向位置，按裝置技術檔案的要求調整一致並定位，最後連線電動執行機構。
4）安裝時裝置基礎地板應平整，底座安裝應設定隔振器，隔振器的壓縮量應一致。
（4）溴化鋰吸收式製冷機組
1）安裝前，裝置的內壓應符合裝置技術檔案規定的出廠壓力。
2）機組在房間內布置時，應在機組周圍留出可進行保養作業的空間。多台機組布置時，兩機組間的距離應保持在1.5～2m。
3）溴化鋰製冷機組的就位後得初平及精平方法與活塞式製冷機組基本相同。
4）機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大於1/1000，並因肝裝置技術檔案規定的基準面上測量。水平偏差的測量可採用u形管法或其他方法。
5）燃油或燃氣直燃型溴化鋰製冷機組及附屬裝置的安裝還應符合《高層民用建築設計防火規範》 （gb 50045-95）的相關要求。
（5）模組式冷水機組：
1）裝置基礎平面的水平度、外形尺寸應滿足裝置安裝技術檔案的要求。裝置安裝時，在基礎上墊以橡膠減振塊，並對裝置進行找正找平，是模組式冷水機組的縱向水平偏差不超過1/1000。
2）多台模組式冷水機組併聯組合時，應在基礎上增加型鋼底座，並將機組牢固的固定在底座上。連線後的模組機組外殼應保持完好無損、表面平整，並連線成統一整體。
3）模組式冷水機組的進、出水管連線位置應正確，嚴密不漏。
4）風冷模組式冷水機組的周圍，應按裝置技術檔案要求留有一定的通風空間。
（6）大、中型熱幫浦機組：
1）空氣熱源熱幫浦機組周圍應按裝置不同留有一定的通風空間。
2）機組應設定隔振墊，並有定位措施，防止裝置執行發生位移，損害裝置介面及連線的管道
3）機組供、回水管側應留有1～1.5m的檢修距離。
4.2.2 附屬裝置
（1）製冷系統的附屬裝置如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發器和製冷劑幫浦等就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎的位置，並應符合設計要求。
（2）附屬裝置的安裝除應符合設計和市裝置技術檔案規定外，尚應符合下列要求：
1）附屬裝置的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃，氣密性試驗壓力應符合設計和裝置技術檔案的規定；
2）臥式裝置的安裝水平偏差和立式裝置的鉛錘度偏差均不宜大於1/1000；
3）當安裝帶有集油器的裝置時，集油器的一端應稍低；
4）洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；
5）當安裝低溫裝置時，裝置的支撐和與其他裝置接觸處應增設墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度不應小於絕熱層的厚度；
6）與裝置連線的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。
（3）製冷劑幫浦的安裝，應符合下列要求：
1）幫浦的軸線標高應低於迴圈貯液桶的最低液面標高，其間距應符合裝置技術檔案的規定；
2）幫浦的進、出口連線管管徑不得小於幫浦的進、出口直徑；兩台及兩台以上的進液管應單獨敷設，不得併聯安裝；
3）幫浦不得空運轉活在有氣蝕的情況下運轉。
4.2.3 管道安裝
（1）製冷系統管道安裝：
1）管道預製：
a. 製冷系統的閥門，安裝前應設計要求對型號、規格進行核對檢查，並按照規範要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。
b. 製冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁鐵鏽及汙物清除乾淨，除完鏽的管子應將管口封閉，並保持內外壁乾燥。
c. 從液體幹管引出支管，應從幹管底部或側面接出，從氣體幹管引出支管，應從幹管上部或側部接出。
d. 管道成三通連線時，應將支管按製冷劑流向彎成弧形在進行焊接，當支管與幹管直徑相同且管道內徑小於50mm時，須在幹管的連線部位換上大一號管徑的管段，在按以上規定進行焊接。
e. 不同管徑管子對接焊接時，應採用同心異徑管。
f. 紫銅管連線宜採用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小於直徑，擴口方向應迎介質流向。
g. 紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
h. 乙二醇系統管道連線時嚴禁焊接，應採用絲接或卡箍連線。
2）閥門安裝：
a. 閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。
b. 安裝到收兵的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、公升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。
空調製冷系統安裝檢驗批質量驗收記錄表
gd2407035 說明gd2407035 主控專案 1.裝置型號 規格和技術引數必須符合設計要求，有合格證書和效能檢測報告。安裝位置 標高 管口方向必須符合設計要求。地腳螺栓墊鐵位置正確 接觸緊密，螺栓擰緊，有防松措施。檢查產品質量合格證書和效能檢測報告。對照圖紙核對裝置型號 規格。2.裝置的混凝...
安裝作業指導書
一 工作內容 本工序主要作業內容包括 1 模板抽檢及裝置就位 2 安裝橫向模板 3 安裝縱向模板，4 橫向模板和縱向模板連線。二 工藝步驟 1 模板抽檢 模板安裝前應先進行以下檢查工作 模板平整度 複核基座條位置 基座條與下部結構連線固定情況 模板清洗情況 脫模劑塗刷情況 更換損壞或彎折的模板，不滿...
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