1.目的：規範布料的檢驗/驗證過程，確保檢驗方法正確，檢驗結果真實、有效。
2. 適用範圍：適用於公司所有產品所用布料的進貨檢驗/驗證。
3.職責
3.1 布料檢驗員按本文規定對布料進行抽樣檢驗/驗證，填寫相應的檢驗記錄：「布料檢驗報告」。
3.2 品質部負責審核「布料檢驗報告」,並對不合格品進行處理。
4.工作程式
4.1 布料進貨檢驗
4.1.1 原料檢驗員在收到布後依據客戶提供的細碼及裝車資料核對布的匹数、碼數,符合的予以入庫並置於待檢區；不符合的則通知客戶並按客戶修改的正確數入庫並置於待檢區。
4.2 檢驗專案
4.2.1 色差檢驗
a 以客戶提供的色辦為標準，抽查每批布料總匹数的10％以上對色，若所抽查的每匹布料的顏色均與色辦的顏色相符合的，則判定整批布料的顏色全部合格；若所抽查的布料當中發現有一匹的顏色與色辦不相符合的，則應對整批布料的每一匹布均進行對色。
b 布料檢驗員使用驗布機對布料進行色差檢驗時，除需核對布辦外，還應按實際需要剪適當大小的布頭，核對全匹至少5個不同的位置，檢驗其是否有漸變色。如有，須剪有色差的部位並標明客戶、字軌、p/o（布編號）等專案交給倉務部布組負責人。
c 在抽檢的過程中發現有輕微色差的可選用，有明顯色差的為不合格品，按本文4.6處理。
d 倉務部在收到布後而客戶未提供色辦的，倉務部在兩天之內以書面的形式通知客戶。
4.2.2 疵點檢驗
a 抽每批布料總匹数的10％以上進行檢驗。
b疵點名稱有以下幾類：
a 色紗；b 粗紗；c 斷經；d 結頭；e 摺痕；f 稀密路；g 破洞；h 汙漬
i 蛛網；j 色痕
c 疵點的不合格專案要求及評分標準
i 採用四分制驗布，規定經向、緯向計分相同，計算方法如下：
1分-疵點3"或以下
2分-疵點超過3"，但少於6"
3分-疵點超過6"，但少於9"
4分-疵點超過9"
* 每碼扣分不超過4分
* 任何破洞，不論大小都計算4分
* 兩條或超過兩條斷紗都計算4分
ii 計算分數：
（總扣分數*3600）/（受檢碼數*有效門幅）
例如：已知一匹布檢驗完之後總扣分數是12分，受檢碼數是177公尺等於193.57碼(1碼等於0.
9144公尺),有效門幅151厘公尺;則(12*3600)/(193.57*151)=每百平方碼等於1.48分.
d 每百平方碼（100yds sp2）未超過28分為合格品，超過28分（包括28分）為不合格品，全批布抽查不合格率未超過3％為全批合格，不合格率超過3％為全批不合格。
4.4 其它專案檢驗
4.4.1 其它專案如：
幅寬、松邊、緊邊、前後色差、左中右邊色差、碼數（長度）等專案與檢驗疵點、色差專案同時進行，若所檢專案合格的，則在「布料檢驗報告」對應的空格內打「√」，不合格的，則在「布料檢驗報告」中予以註明。
4.4.2 客戶提出需進行特殊專案的檢驗（如緯紗密度、布料成份等），則需送相關公正質檢部門進行檢驗，由其出具檢驗報告。
4.5 不合格布料的處理按【不合格品管制程式】執行。
4.5.1 一般情況下不合格布料的具體處置方案
a有明顯匹色的，分色記錄匹號及數量，剪約3″左右長的匹條分色捆紮，建議客戶分色平均分配減裁或退回布料給客戶。
b計算疵點的總分超過28分的，如可避裁，建議客戶補回超出損耗部份的布料，如不可避裁則退布料給客戶。
c有輕微中邊色的可畫歸邊嘜架補回超出損耗部份的布料，如不可避裁的則退布料給客戶。
d 有前後色差的，建議客戶同意裁床剪去不同色部份，然後補回超出損耗部份的布料。
5 相關檔案
不合格品管制程式
6 記錄
布料檢驗報告
7 布料檢驗按批量的10％進行抽樣檢驗
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1.0 目的 規範dxc技 的布料質量外觀檢驗作業指導標準，避免布料外觀檢驗程式不規範或者漏檢導致出現布料問題而影響生產，以及避免不合格布料流入到生產給公司造成經濟損失。2.0 適用範圍 適用於dxc 所有布料的外觀檢驗。3.0 術語和定義 3.1 致命缺陷 cri 布料塗成如有霉味 刺鼻味 毒性 ...
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