1. 目的
規範工程施工中吊耳的設計和使用，確保吊耳使用安全可靠，保證安全施工。
2. 編制依據
《鋼結構設計規範》（gb-1986）
3. 適用範圍
我公司各施工現場因工作需要，需自行設計吊耳的作業。
4. 一般規定
使用焊接吊耳時，必須經過設計計算。
吊耳孔中心距吊耳邊緣的距離不得小於吊耳孔的直徑。
吊耳孔應用機械加工，不得用火焊切割。
吊耳板與構件的焊接，必須選擇與母材相適應的焊條。
吊耳板與構件的焊接，必須由合格的持證焊工施焊。
吊耳板的厚度應不小於6mm，吊耳孔中心至與構件連線焊縫的距離為1.5~2d(d為吊耳孔的直徑)。
吊耳板與構件連線的焊縫長度和焊縫高度應經過計算，並滿足要求；焊縫高度不得小於6mm。
吊耳板可根據計算或構造要求設定加強板，加強板的厚度應小於或等於吊耳板的厚度。
5 吊耳計算
5.1拉應力計算
如圖所示，拉應力的最不利位置在a－a斷面，其強度計算公式為：
σ＝n／s1
式中：σ――拉應力
n――荷載
s1――a-a斷面處的截面積
鋼材允許拉應力
5.2 剪應力計算
如圖所示，剪應力的最不利位置在b－b斷面，其強度計算公式為：
τ＝ n／s2
式中：τ――剪應力
n――荷載
s2――b-b斷面處的截面積
鋼材允許剪應力
5.3 區域性擠壓應力計算
如圖所示，區域性擠壓應力的最不利位置在吊耳與銷軸的結合處，其強度計算公式為：
f＝n／【（t×df≤［σ］
式中：f――區域性擠壓應力
n――荷載
t――吊耳厚度
d――銷軸直徑
φ――區域性擠壓係數 0.1~0.2銷軸與孔接觸弧長與銷軸直徑比值
［σ］――鋼材允許壓應力
5.4 角焊縫計算
p＝n／（l×h×k ） p≤［σ1］
式中：p――焊縫應力
n――荷載
l――焊縫長度
h――焊縫高度
k――折減係數
［σ1］――焊縫允許應力
不同的吊裝方式，還應注意起吊鋼絲繩對吊耳斜向拉力造成焊縫應力的增加，必要時補充加強筋板的設計
注：級別m（4材質20
s（620cr、20mn2
t（835crmo
焊接吊耳的設計計算及正確使用方法
1.目的 規範工程施工中吊耳的設計和使用，確保吊耳使用安全可靠，保證安全施工。2.編制依據 鋼結構設計規範 gb 1986 3.適用範圍 我公司各施工現場因工作需要，需自行設計吊耳的作業。4.一般規定 使用焊接吊耳時，必須經過設計計算。吊耳孔中心距吊耳邊緣的距離不得小於吊耳孔的直徑。吊耳孔應用機械加...
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