乳化液的一些特性對使用效果極重要，基於此原因建議定期監控以下指標：濃度；p h值；電導率；生物控制。具體控制資料範圍與拉絲油產品有關，以下涉及的資料為相
（1）濃度
使用濃度根據操作型別和油品特性確定，需要定期檢查，維持該濃度值。濃度有兩種檢測方法；折光儀測定法、乳化液分離法。（銅拉絲油）
（2）ph值
ph值控制範圍：8--9。因乳化液直接與空氣接觸，空氣中含有氧氣、二氧化碳，使乳化液由於氧化過程而酸化，ph值自然會下降。
有細菌產生，ph也會下降。如果ph值過低，乳化液會變得不穩定、破乳，甚至有拉絲模磨損斷線等問題發生。（銅拉絲油）
通常，由於氧氣和二氧化碳造成的ph值下降可由不斷新增新液來補償，在ph值下降原因不確定時，可用ph值調節劑來調整。（銅拉絲油）
（3）電導率
乳化液不可能永久維持不變。隨著液糟內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及新增硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多，僅由於蒸發損失造成鹽含量增加也使電導率提高。（銅拉絲油）
乳化液的不穩定性與含鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。（銅拉絲油）
（4）生物控制
乳化液的生物平衡必須控制，可延長乳化液的使用壽命。（銅拉絲油）
除了總細菌含量以外，還應當找出乳化液是否含有厭氧脫硫菌，它們會附著在銅線上，同時，控制真菌、黴菌和酵母菌也非常重要，這些菌類可能由空氣、水、系統殘留物及意外汙染源，帶進系統。真菌、酵母菌及黴菌會阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導輪磨損，機器汙染。（銅拉絲油）
生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出：a、總細菌含量；b、脫硫細菌；c、真菌；d、酵母菌及黴菌。根據檢測結果，如菌汙染嚴重，應馬上採取措施，使用特定殺菌劑。
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