低氧銅杆和無氧銅杆由於製造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。
1）關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
生產銅杆的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅杆則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫去，通常這種杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態，存在於晶粒邊界附近，這對低氧銅杆而言可以說是常見的但對無氧銅杆則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響。
而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅杆中的多孔性是不常見的，而在低氧銅杆中則是常見的一種缺陷。
2）熱軋組織和鑄造組織的區別
低氧銅杆由於經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的杆時已有再結晶的形式出現，而無氧銅杆屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什麼，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅杆組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個公釐，因而晶粒邊界少，即使通過拉製變形，但晶粒邊界相對低氧銅杆還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：
由桿經拉製，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經繼續拉製，在以後階段的退火功率應留有足夠的餘量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在製品和成品導線的柔軟性。
3）夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅杆的可拉性在所有線徑裡與低氧銅杆相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅杆夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，杆表氧化物厚度可達≤15a。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響杆的效能。如果杆的表面氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於「皮下」，對拉線斷線影響更直接，故而在拉製微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對銅杆採取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧銅杆和無氧銅杆的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.
5）從制杆的原材料到製線的經濟性有差別。
製造無氧銅杆要求質量較高的原材料。一般，拉製直徑》1mm的銅線時，低氧銅杆的優點比較明顯，而無氧銅杆顯得更為優越的是拉製直徑<0.5mm的銅線。
6）低氧銅杆的製線工藝與無氧銅杆的有所不同。
低氧銅杆的製線工藝不能照搬到無氧銅杆的製線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制杆，製線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。（摘自《金屬導體及其應用》）
無氧銅知識
氧銅杆和無氧銅杆由於製造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。1 關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態 生產銅杆的陰極銅的含氧量一般在10 50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅杆的含氧量一般在200 175 400 450 ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅...
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