裝置的維護修理分為計畫和非計畫兩類，除搶修屬於非計畫外，其餘屬於計畫維護修理。
一、日常維護保養
1、什麼是裝置巡檢
裝置巡檢是按裝置的部位、內容進行的粗略巡視，為了「觀察」系統的正常執行狀態，這種方法實際上是一種不定量的執行管理。
2、什麼是裝置點檢
為了維持生產裝置的原有效能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的裝置檢查稱為點檢。
3、裝置日常巡檢與裝置定期點檢的區別與聯絡：
1）裝置巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的裝置巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。裝置巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對裝置進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現裝置的異常現象和隱患，掌握裝置故障的初期資訊，為點檢人員提供要檢查裝置故障點、部位、專案和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行裝置點檢。
2）裝置定期點檢主要是指裝置維修人員，主要負責裝置故障的修復，保證生產裝置的正常執行，根據裝置巡檢人員提供的資訊，對有故障的裝置進行詳細地檢查和修復。
3）裝置日常巡檢和裝置日常點檢其實是乙個崗位，主要負責巡查裝置是否正常執行，檢查裝置有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復裝置正常執行。
4、裝置的維護保養：
1）裝置劣化
（1）裝置劣化的主要原因:
① 潤滑不良；
② 灰塵沾汙；
③ 螺栓鬆弛；
④ 受熱；
⑤ 潮濕；
⑥ 保溫不良等。
（2）裝置潤滑的五個要點：
① 加油點；
② 油種；
③ 給油量；
④ 給油週期；
⑤ 機具；
（3）裝置劣化的二種型式:
① 功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等效能逐漸降低。
② 突發故障型：在使用過程中由於零部件損壞、失效，使裝置停止工作。
2）預防劣化的對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化
（1）預防劣化：
日常點檢維護：清掃、加油、緊固、調整、整理 、更換；
① 清掃: 清掃是指乾淨地擦去裝置上的灰塵與汙物。
機械的密封部位、滑動部位與油壓系統、電氣控制系統，常常由於灰塵和汙物而引起裝置磨損、阻塞、洩漏、動作失靈、通電不良和精度下降等，並進而發展成為裝置的突發故障，導致裝置效能下降，通常將這種現象稱為裝置的強制劣化。為防止這種強制劣化，首先必須經常注意對裝置進行定期的徹底清掃。裝置清掃不能僅侷限於表面的部位，還要擦淨裝置的每個角落，使裝置的磨損、鬆動、傷痕、變形、裂紋、溫公升、振動和異音多潛在的缺陷表面化，以便及時對所發現的這些問題進行妥善處理。
對長期不清掃的裝置進行徹底清掃，一台裝置有時能發現近百個潛在缺陷，還能發現螺栓折斷鬆動和構件台架、箱體龜裂等裝置內在隱患。所以說，清掃並不單純是為了乾淨，更重要的是通過對裝置各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使裝置的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易於發現。清掃是日常點檢活動的最基本的工作。
② 加油: 加油是指應及時加滿裝置的充油部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀態。
裝置不加油則不能維持正常工作，然而，往往由於工作上的疏忽，生產現場裝置、閥門出現缺油、加油噴嘴和加油器具缺油，並在其周圍積聚灰塵和汙物，導致裝置缺乏必要的潤滑與冷卻，致使溫公升激增，造成裝置發熱膠合等突發故障。另外，也會加速裝置有相對運動的部件磨損，溫度上公升所引起的裝置某部位劣化，其影響可能逐步擴充套件到整台裝置，成為誘發裝置產生各種故障的原因。相反，不注意管理，就會出現下列問題：
（a）沒有向責任者說清楚潤滑的原理和加油的重要性，以及不加油會造成什麼後果。
（b）加油基準（加油點、油種、油量、週期和機具）規定得不完全、工器具不具備或其它條件不具備。
（c）沒有給加油規定必要的時間。
③ 緊固: 緊固是指防止裝置聯接件鬆動與脫落。
裝置中用以防止聯接部位相互鬆動與脫落的緊固體，常用螺栓與螺母。在裝置使用過程中應經常檢查，一旦發現鬆動應及時加以緊固，否則機械聯接部位鬆動就會引起振動，嚴重時會降低裝置原設計的裝配精度。一組螺栓、螺母鬆動所引起的振動，往往會波及到其他聯接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產生裝置更大的振動，最後很可能發展成為裝置的一種故障，如聯接件的折損、脫落，往往就是受這種振動影響的結果。
實際生產中也確有這種情況，某公司徹底檢查裝置，分析產生故障的原因，發現有60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。
④ 調整: 簡易的調整作業是崗位操作人員必須具有的技能和具體實施的內容。
及時對機件執行動作及其工作條件進行適當調整是必要的，也是操作人員合理使用裝置、正確操作裝置不可缺少的一環。調整不但能使裝置執行處於最佳狀態，而且能避免裝置隱患的擴大和劣化的延伸。例如傳動皮帶的打滑調整；限位開關的距離調整；水幫浦填料及閥門填料蓋壓緊調整等等。
⑤ 整理和整頓:
(a) 整理和整頓標準化:整理和整頓是現場管理的基礎。
所調整理，就是明確管理物件，確保堆放場所有效利用。對物品的堆放、管理方法等，應制訂管理標準。這主要是管理者的責任。為此，一定要做到簡化、改善管理物件。
所謂整頓就是遵守、執行制訂出的標準。這主要是操作工的責任，要認真執行標準。
加強整理整頓，就是簡化、改善管理物件，遵守管理標準，將現場的所有物件加以標準化，以便用肉眼進行管理。
(b)操作工任務的整理:
操作工的任務，除了創造基本操作條件和裝置運轉日常點檢以外，主要是操作任務。操作工任務的整理就是要明確各項操作任務，正確掌握各種操作方法和發現問題及處理問題的程式，分析問題產生的原因等。
⑥ 簡單維修和更換
(a)簡單維修：簡單的小維修由崗位操作人員或專業技術主管來完成，對於裝置的正常運轉來說，操作人員熟悉裝置、掌握裝置是乙個有效的措施。這樣做可以使生產人員站在管理好裝置的立場上來完成生產任務。
（b）改善維修：維持效能
（2）測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。
（3）修復劣化：
① 修理：預防預知維修、事後維修；
② 更新：更新、改造。
3）裝置的劣化部位:
（1） 機械裝置的劣化一般發生在以下六個部位
① 機件滑動工作部位；
② 機械傳動工作部位；
③ 機件旋轉工作部位
④ 受力支撐及連線部位；
⑤ 與原料、灰塵接觸、粒附部位；
⑥ 受介質腐蝕、沾附部位。
（2）電氣裝置劣化的主要原因:
① 電的作用；
② 高溫及溫度變化的作用；
③ 機械力的作用；
④ 潮濕的作用；
⑤ 化學的作用；
⑥ 宇宙放射線作用。
（3）電氣（儀表、計算機）裝置的劣化部位:
① 絕緣部位；
② 與介質接觸、腐蝕部位；
③ 受灰塵汙染部位；
④ 受溫度影響部位；
⑤ 受潮氣侵入部位。
二、裝置點檢
裝置的點檢是為了維持裝置所規定的效能，按標準對規定裝置檢查點，部位，進行直觀檢查和工具儀表檢查的制度，實行裝置點檢能使裝置的故障和劣化現象早期發覺，早期預防，早期修理，避免因突發故障而影響產量，質量，增加維修費用，運轉費用，以及降低裝置壽命。
1．裝置點檢的分類及分工：
1）按點檢的週期分：
（1） 日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。
（2） 短週期點檢——由專職點檢員承擔。
（3） 長週期點檢——由專職點檢員提出，委託檢修部門實施。
（4） 精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施。
（5） 重點點檢——當裝置發生疑點時，對裝置進行的解體檢查或精密點檢。
2）按分工劃分：
（1） 操作點檢——由崗位操作工承擔。
（2） 專業點檢——由專業點檢、維修人員承擔。
3）按點檢方法劃分：
（1） 解體點檢。
（2） 非解體點檢。
2．裝置點檢的主要環節
裝置點檢的內容因裝置種類和工作條件不同而差別較大，但各類裝置的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1） 確定檢查點
一般應將裝置的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與裝置的結構、工作條件、生產工藝及裝置在生產中所處的地位有很大關係。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。
因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2）確定點檢專案
確定點檢專案就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、洩漏、壓力、磨損情況等。確定檢查專案時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢專案確定後，應將其規範化並登記在點檢卡中。
3） 制定點檢判定標準
根據裝置製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查專案的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查專案表內。
4） 確定點檢週期
點檢週期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和裝置說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢週期過長，裝置異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢週期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。
點檢週期的最後確定，需耍乙個摸索試行的過程 ，一般可先擬定乙個點檢週期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定乙個切合實際的點檢週期。
5） 確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查專案所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規範化的作業程式。例如：
是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6） 確定點檢人員
所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由裝置操作人員負責，因為他們天天與裝置接觸，對其效能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、裝置在執行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行裝置全員管理。
定期點檢由於工作內容複雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
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