玻璃幕牆
作業指導書
目錄一、施工前準備
二、施工方法
三、關鍵過程的處理
一、 施工前準備：
開工前專案經理要組織技術員、施工員、預算員等人員熟悉圖紙，組織技術交底，制定質量及安全目標，編制施工圖預算，提出材料計畫和加工定貨單。由監理單位組織設計單位、施工專案部技術人員進行圖紙會審，及時解決設計中存在的問題，做好設計變更和工程變更記錄，掌握標準水準點標高、軸線及座標位置。
二、 施工方法：
1、鋁框裝配
鋁型材下料後，應在專門的工作台上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作台上設定模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配後的鋁框應進行下列專案檢查：
鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。
2、玻璃製作
玻璃由產家按要求加工好後送鋁框裝配車間。
3、淨化
淨化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行淨化，才能製造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配元件。對油性汙漬用二甲苯，；對非油性汙漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。淨化方法用兩塊抹布法：
將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順乙個方向依次擦抹，在溶解了汙漬的溶劑未揮發前，用一塊乾淨的抹布將溶解了汙漬的溶劑擦抹乾淨（如果這塊抹布巳髒要再換一塊乾淨的抹布）。不能在溶劑揮發後再擦，因為溶劑揮發後，汙漬仍殘留在基材表面，幹抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有汙漬的抹布汙染了溶劑。
淨化後30分鐘內立即進行塗膠，因為如果淨化後停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中汙染物的汙染，這時要重新淨化後才能塗膠。
4、定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般採用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平台上，沿平台一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平台面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平台上，按設計位置將雙面膠條貼上在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不幹膠粘在玻璃上，在這層不幹膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。
5、注膠
將注膠處周圍5cm左右範圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠汙染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；乙個元件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。
6、養護
注膠後的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天後才能運輸。養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊於下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。
7、試驗
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注15.3cm×7.7cm×0.
65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天後，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.
5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天後對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用》90度的角度向後撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。
8、元件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠汙漬，膠縫固化後鋁框翹曲不大於1mm.
三、關鍵過程的處理：
材料控制：幕牆所使用的各種材料必須符合設計和規範要求。材料採購前必須弄清楚規範中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。
立柱放線：立柱放線是幕牆施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反覆校對，確保放線精確。
立柱與主體結構的連線點施工中，必須用合格焊工。焊接、防鏽、安裝精度必須合格。構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。
幕牆轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。
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