目錄4.7 高強高效能混凝土施工方案 143
4.7.1 原材料的質量控制 143
4.7.2 配合比的控制 145
4.7.3 合理的施工工藝 146
4.7.4 高強混凝土施工後的養護 148
4.7.5 施工過程中的技術預控措施 148
本工程高標號混凝土主要分布在核心筒牆體、柱等豎向結構部位，具體情況詳見表4.7.1-1。
表4.7.1-1 高標號混凝土分布概況
按照現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002、《鋼筋混凝土高層建築設計與施工規程》jgj3-91及《高強混凝土結構技術規程》cecs104:99的規定，在通常情況下，混凝土的強度等級在c50以上時,即認定為高強混凝土。在施工過程中，高強混凝土的施工質量將從以下幾個方面來進行嚴格的控制。
主要控制要點：
主要控制措施：
1 首先選擇有相應資質和生產能力的攪拌站，選擇有經驗、有資質的實驗試確定高強混凝土配合比
2 在混凝土生產過程中派技術人員到攪拌站，監督混凝土的的材料進場及攪拌生產
3 確定合理的施工方案，確保混凝土的施工質量
4 加強質量檢查、監控
1 水泥的選用
1)核心筒剪力牆、柱等砼選用低熱或中熱水泥，核心筒剪力牆、柱水泥用量控制在450kg/ m3以下，水灰比控制在0.35以下；
2) 地下室外牆、核心筒等部位選用收縮量較小的水泥，如中低熱水泥或粉煤灰水泥，同時適量摻加活性礦物摻合料(微矽粉和s95礦渣)取代部分水泥，降低水泥用量。
3) 高強高效能混凝土施工前，提前督促攪拌站儲備散裝水泥，避免使用溫度過高的新出廠水泥，盡量降低混凝土的出機溫度。
2 骨料的選用
選用5-25mm連續級配的粗骨料，嚴格控制砂、石的含泥量（粗、細骨料的含泥量分別不大於1%、1.5%），炎熱季節，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻。
3 攪拌用水的選用
選用自來水，炎熱季節攪拌混凝土時，所用的拌合水應採取降溫措施，以降低混凝土的入模溫度(不超過25攝氏度)；
4 外加劑及摻合料的選用
1)厚剪力牆等高強高效能混凝土中分別適量摻加高效減水劑，其具有減水、增塑、緩凝等功效，有利於改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間；
2) 摻加粉煤灰取代部分水泥，減少單方混凝土中的水泥用量，降低水化熱；
3) 必要時，會同業主、設計單位協商，摻加uea微膨脹劑或配置少量的抗裂鋼筋或摻入抗裂纖維，以減少裂縫。
高強混凝土施工配合比設計是關鍵環節之一，必須考慮嚴密，具有充分的試驗基礎。根據以往施工經驗，高強混凝土的配比因施工區域地材的差異往往具有較大差別，必須通過多種水泥、石料以及外加劑的復配試驗，確定配比的最佳組合，通常要做幾十組甚至上百組試驗。配比要重點解決好c60等級混凝土的高強度要求與幫浦送混凝土要求坍落度大的矛盾。
1） 高強混凝土研製的技術路線
根據前面的論述，高強、高效能混凝土不同於傳統意義上的混凝土，除要求具有足夠的強度和剛度外，還必須要有良好的耐久性和體積穩定性，並要求混凝土拌合物在較長時間內保持較高的工作性。為達到上述目標，需優選原材料，優化配合比，針對工程特點，從混凝土攪拌、運輸、澆築、養護等各個環節嚴格把關，製作能滿足要求的高效能混凝土，同時能保證成型後構件的最終質量。
2） 高強設計原則
（1） 採取有效的技術措施和可靠的工程經驗，降低水化熱，控制混凝土的早期溫度、提高混凝土的和易性、減少泌水性、減少氣泡含量、減少混凝土的早期收縮（主要是塑性收縮和自收縮）裂縫和減少混凝土的乾縮、徐變，確保混凝土在滿足本工程特殊要求的基礎上具有較高的施工效能和耐久性。
（2） 大宗材料盡量避免異地採購和運輸，使用市場上易於採購且能穩定**的原材料；力求不改變常規生產工藝，不採用特殊原材料；通過對集料、配合比的優化和優選，使之達到最佳配合比例，配製出水化熱低、收縮小、無裂縫，並能有良好的施工效能和耐久性優異高強、高效能混凝土。
（3） 通過高效能減水劑、膠結材料和粗細骨料的選擇與精心的配合比設計，使混凝土拌合物的屈服剪應力減少到適當程度，同時又具有足夠的塑性粘度，使骨料懸浮於水泥漿體中，混凝土拌合物具有高流動性，又不出現離析泌水現象，能在自重下自由流淌填充模板內空隙並形成密實均勻的結構。
2 高強混凝土的製備機理
通過上述內容,根據側重點不同，總結為以下幾方面的製作機理。
1） 高強度
我們所要得到的高強度目標，必須以滿足常規施工工藝為前提條件。在本工程現高強度的主要手段是依靠新型高效減水劑和優質的礦物摻合料，進行原材料的合理搭配和配合比的優化設計，優先對混凝土的強度指標予以保證，然後在考慮其它相關效能。主要採取的技術措施有：
(1) 選用質量穩定、需水量低、流變性能好、活性較高的水泥。
(2) 選用質地堅硬、清潔、級配良好的粗細骨料，其中細骨料為中粗砂，粗骨料為山碎石，含泥量、泥塊含量、壓碎指標滿足要求。
(3) 選用粉煤灰摻合料。
(4) 選用新型聚羧酸系高效能減水劑，要求減水率≥20%。
2） 高工作性
高工作性包括高流態及良好的保持性兩個方面，是高效能混凝土的另一重要特徵。這裡的高流態必須是以優良的工作性為前提條件的，也就是說拌合物出機坍落度至少達到220mm以上，且粘度適宜，沒有離析、泌水現象，在2～3h內工作效能基本保持不變。為此我們採取了以下這樣幾項措施：
(1) 摻入高效減水劑，以保證在用水量不大於180kg/m3時坍落度仍滿足220mm以上。
(2) 在高效減水劑中摻入特殊的保塑組分,以保證混凝土在出機3h內坍落度損失率＜10％。
(3) 粗骨料選用級配良好的5～25mm山碎石，細骨料選用中粗砂，選用合適的砂率，以進一步改善混凝土的粘聚性和保水效能。
(4) 利用大摻量粉煤灰，解決混凝土粘聚性高、幫浦送阻力大的難題。
3） 凝結時間
凝結時間是新拌混凝土的一項主要技術引數，它一方面影響到混凝土的施工工藝和質量，另一方面還影響到混凝土硬化後的質量，比如抹面、拆模、養護等都與其凝結時間有關。為了達到已確定的指標，我們採取的措施是：摻入緩凝劑和一定數量的礦物摻合料，以求盡量推遲混凝土的初凝時間。
緩凝劑的摻量通過實際測試確定。
4） 水化溫公升
水泥與水反應放出的熱量會使混凝土溫度公升高，在混凝土體內產生溫度應力，當溫度應力大於拉應力時，混凝土就會開裂。所以，必須嚴格控制混凝土的水化溫公升。由於高強度等級混凝土膠凝材料總量較高，因此溫公升較高及其峰值出現較早可以說是一般高強混凝土的負面特徵，也是高強混凝土產生裂縫的主要原因之一，對混凝土耐久性能影響很大。
我們採取的措施是：
(1) 在滿足強度的前提下盡可能地降低單方水泥用量，單方混凝土中水泥用量不超過450kg/m3，膠凝材料總量不超過550kg/m3。
(2) 摻入優質粉煤灰摻合料≥100kg/m3。
(3) 摻入保塑劑與緩凝劑。
(4) 摻加新型高效減水劑。
(5) 體積穩定性與耐久性
5) 混凝土體積穩定性與耐久性是緊密相連的，穩定性好也就是膨脹與收縮小，不產生巨集觀有害裂紋(縫)。在允許荷載長期作用下不發生有害變形或破壞，這主要取決於耐久性的好壞；同時穩定性好對耐久性也有鞏固和提高的作用。為了提高體積穩定性和耐久性，我們採取了如下措施：
(1) 選擇非鹼活性或低鹼活性骨料。
(2) 使用低鹼水泥，降低水泥用量，摻加部分緩凝劑，嚴格控制混凝土水化溫公升。
(3) 抑制和預防鹼—集料反應的發生。
鹼—集料反應是水泥中的鹼性氧化物和活性骨料之間發生的化學反應，該反應會使硬化後的混凝土發生腫脹破壞，嚴重影響混凝土的使用壽命。我們在選材時，一是選擇活性成份含量低的砂石；二是選擇質量穩定，含鹼量較低的水泥和高效減水劑；三是摻加優質礦物摻合料抑制鹼—集料反應。
3 擬選用混凝土配合比
高強混凝土柱混凝土擬採用的配合比見表4.7.2-1：
表4.7.2-1 擬採用高強混凝土配合比
為確保高強混凝土順利施工，完成預期的技術目標，本工程主要在模板和支撐系統、鋼筋、以及運輸、幫浦送、澆築等方面加強控制，在滿足鋼筋工程、模板工程、混凝土澆築工程專項的施工要求的前提下，對於高強混凝土施工的各個重點環節上尚應予以保證。混凝土澆築以前，必須對鋼筋設定、模板的位置進行檢驗；確保預留、預埋、預檢位置準確；模板及其支撐系統強度達到要求；完成對主要管理人員、班組和操作人員的施工方案的培訓學習和技術交底。
1 對鋼筋工程的控制
1) 首先在鋼筋的加工製作上，為保證下料的準確性，強調了鋼筋的放樣、下料工序的管理。鋼筋下料單出具前，由負責工長仔細核對施工圖紙、圖紙會審、設計變更和規範標準、圖籍有關內容以及保護層厚度、接頭等情況，之後編制鋼筋下料單，完成後交總工審核，無誤後方可下發施工班組下料並進行技術交底，此過程要求鋼筋的尺寸必須準確，編號必須清晰、明了；班組下料前，對主要規格型號的鋼筋進行放樣，以此作為校核下料單的依據。
高強混凝土施工方案
目錄第一章編制依據 1 1.1設計圖紙 設計院提供的保利世界 中心三期de棟圖紙 1 1.2現行的國家和省 市的有關規範 規程和標準 1 第二章工程概況 1 第三章施工部署 2 3.1施工準備 2 3.2勞動力及裝置組織 4 第四章主要施工方法和技術措施 5 4.1施工方法 5 4.2 施工技術措施...
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東莞市巨電電子科技 廠房 混凝土工程 施工方案 編制 梁維康 審核審批 編制日期 年月日 福建省恆基建設股份 工程專案部 目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 砼澆築前準備 4 3.1材料準備 4 3.2主要機械裝置準備 5 3.3作業面準備 6 四 混凝土施工方法 6 4.1工藝流程 6 4...
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