目前，高強混凝土的應用有了一定增加，而其配合比與普通混凝土有一定差異，用普通混凝土強度計算公式計算高強混凝土材料中的水泥用量過多，不利於節省開支，而且也不一定能保證強度。我們通過嘗試高強混凝土設計方法，以降低水泥用量並保證強度，提高經濟效益的同時，改善混凝土各項經濟技術指標。
一、 計算理論配合比
1.1 確定配製強度
本次適配高強混凝土按c70的強度等級設計。
即；強度標準差；
計算混凝土配製強度
1.2 確定水灰比
根據配製強度和耐久性要求計算水灰比（w/c）
初步取w/c=0.32；
1.3 計算用水量
選用混凝土用水量； 聚羧酸減水劑減水率為 30%；計算混凝土單位用水量；
1.4 計算水泥用量
由單方混凝土用水量，水灰比 w/c=0.32，單方混凝土水泥用量為；
1.5 計算減水劑用量
由單方水泥用量；聚羧酸減水劑參量為水泥用量的1.4%；減水劑用量為；
1.6 選擇砂率（）
初步選取砂率=35%；
1.7 計算砂、石用量（），並初步計算配合比。
採用體積法計算：（一般取水泥密度，砂表觀密度，碎石表觀密度
未新增引氣劑，取；
解得：由此，即得理論配合比如下：
水泥 ： 水 ： 砂 ：石子 ：聚羧酸減水劑
508 : 163 : 609 : 1130 : 7.11
1 : 0.32 : 1.20 : 2.22 :0.014
由上述，單方混凝土各材料造價：
考慮到經濟性，強度及耐久性，採用摻入粉煤灰和礦渣粉代替部分水泥，
具體摻量：礦粉16%（超量係數k=1.0），粉煤灰18%（超量係數k=1.5）；
實際水泥用量=kg；
粉煤灰用量；
礦粉用量；
膠凝摻料總質量 m=407+115+26=548kg；
減水劑用量
計算砂、石用量：
解得：由此得配合比：
水泥 ：粉煤灰 ：礦粉 ：水 ：砂 ：石子 ：聚羧酸減水劑
407 : 115 : 26 : 163 ：583 : 1082 : 7.67
1 : 0.28 ：0.06 : 0.40：1.43 : 2.66 : 0.02
加入摻合料（粉煤灰、礦粉）後，單方混凝土各材料造價：
二、 確定基準配合比
2.1 確定各組分材料用量
按理論配合比，試拌10l混凝土拌合物，各組成材料用量為（kg）：
2.2 實配配合比
設砂、石的含水率分別為a%、b%；則實配配合比按下式計算：
水泥粉煤灰:
礦粉：砂： 石子:
水： 三、 拌合投料步驟
四、 養護方案
養護的目的是保持混凝土飽和或者盡可能飽和，直到水泥漿體中最初由水填充的空間被水泥水化產物填充到所期望的程度。 保證混凝土在恆溫、恆濕的條件下得到養護，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板麵平整度，能很好地保證混凝土表面強度 。根據現場條件、混凝土構件的尺寸、形狀和所處位置，可以採取圍水養護、浸泡、霧化噴淋、潮濕覆蓋等，這些措施通過蒸發還有一定降溫作用。
五、 創新性，經濟性說明
本次配製我們採用超量取代法，摻人混凝土中的粉煤灰數量大於所取代水泥的數量，一部分粉煤灰代替水泥，另一部分粉煤灰代替砂子。其目的是增加混凝土中膠凝材料用量，減少水與膠凝材料之比，以補償由於粉煤灰取代水泥而造成的強度降低。超量取代法可以使摻粉煤灰的混凝土達到甚至超過與不摻時相同的強度，並可節約細骨料用量，改善砂子級配，增加混凝土密實性，改善混凝土效能。
同時輔以一定數量的礦粉，極大的減少了預算，使用粉煤灰和礦粉之後，單方混凝土約減少造價13元，對工程實踐具有很大的經濟效益。
配製過程採用高效減水劑，減水劑摻量少，減水率高。減水劑的加入會促使水泥顆粒相互分散，破壞絮凝結構，釋放出被包裹部分水，參與流動，從而有效地增加混凝土拌合物的流動性。減水劑中的親水基極性很強，因此水泥顆粒表面的減水劑吸附膜能與水分子形成一層穩定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤滑作用，能有效降低水泥顆粒間的滑動阻力，從而使混凝土流動性進一步提高。
減水劑結構中具有親水性的聚醚側鏈，伸展於水溶液中，從而在所吸附的水泥顆粒表面形成有一定厚度的親水性立體吸附層。當水泥顆粒靠近時，吸附層開始重疊，即在水泥顆粒間產生空間位阻作用，也使得混凝土的坍落度保持良好。增強效果明顯，經濟效益好，在保持強度的前提下，顯著減少水泥的用量。
本次方案設計，我們查閱了較多資料，採用了較為先進的高強混凝土計算方法，綜合各方面的先進觀點與技術要求，選用最佳配比，使得所配製混凝土的經濟性及各項技術指標達到更高要求，更能達到現階段對高強混凝土的技術需求。
高強混凝土施工方案
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