關於座椅
噴粉（噴漆）塗裝生產線的設計
1、關於塗裝生產線設計的方案
2、關於對塗裝生產線設計檔案的製作造價
3、結構：框架焊接，最大工件尺寸：l2100×w520×h1000（mm）
4、產品的操作要求：前處理（使用者自備）、水份烘乾、噴粉（或噴漆）、固化執行行業標準為手動操作，上下件手工操作，固化條件為80-200℃/20-25min。
5、爐體加熱方式採用柴油加熱或煤加熱。
6、常規尺寸：720×100×1000（mm）
7、加熱方式：木柴（煤）或柴油
8、產量：300-70000件
9、生產線速：1.5m/min
10、噴塗主機：採用國產
一、 工藝原則
[1]基本設計條件
1)塗裝件座椅、兩輪車架、三輪車架及兩輪電動車覆蓋件。
2)材質a3板 ，厚度1.2-1.5mm
3)最大工件尺寸： l2100×w520×h1000（mm）（max）300件/天
l720×w100×h1000（mm）（max）70000件/年
4)工件重量50kg/件（max）
5)產量300-70000件
6)生產線速1.5m/min
7)噴塗方式手動操作
8)廠房尺寸l50000×w7500×h7500（mm）
9)動力要求：
三相380vac 50hz 電壓波動範圍：±10%
單相220vac 50hz 電壓波動範圍：±10%
空壓氣4-6.0 kg/cm2
10）加熱方式木柴（煤）或柴油加熱
11）吊掛方式l2100×h1000（mm）見圖
12）輸送鏈選用輕型封閉軌，單點吊重50kg
13）吊掛間距t=500-750mm
[2] 設計遵守的標準規範
[3]工藝流程
工程流程概況
二、裝置規格
[1]水份烘乾爐
1）相關引數
2）爐體結構
[2]雙工位噴粉室:
2-1 室體
1） 工作原理
粉末在供粉器中與空氣混合後被送入噴粉槍，將高壓靜電發生器產生的高電壓接到噴粉槍內部或前端，粉末在噴粉槍的內部或出口處被帶上電荷，在氣力和靜電力的共同作用下，粉末粒子定向噴塗到待塗工件上。同時也可吸附到工件背面。當附著在工件上的粉末超過一定厚度時，則發生靜電相斥，後來的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面達到均勻的膜厚。
多餘的粉末在風力的作用下被吸到濾芯表面，壓縮空氣在脈衝控制儀和電磁閥的作用下，間歇式地對濾芯進行脈衝，將吸附於濾芯表面的粉末振落到位於**裝置底部積粉鬥中，再進行閉路迴圈自動**到供粉桶內，以便二次利用。
２）相關引數
3）裝置結構
2-2脈衝濾芯**裝置：
1） 相關資料
2） 裝置結構
（噴粉房**供參考）
[3] 水簾噴漆室：2套
1）室體水簾噴漆房**供參考）
噴漆室為通過式水簾噴漆室，主要由噴漆室體、水簾裝置、渦流裝置、氣水分離裝置、送風裝置、排氣裝置、迴圈供水裝置、照明實施、電控裝置等組成。噴漆時一部分水幕被水捕捉，另一部分漆霧在噴漆室後側的排風管內碰撞被氣水分離器捕捉分離，其餘的有機廢氣經活排氣風機排放至車間室外。
2）主要特點
1 水簾迴圈幫浦為立式管道幫浦，控制漏油現象。
2 水簾板為1.2mm不鏽鋼板製成。
3 室內配有2組80w防爆照明燈。
4 為便於收集槽中漂浮油漆，提高水槽中水的使用時間，工作時可在水槽中新增凝聚劑。
3）技術效能引數：
1 工件執行線速： 1.5m/min
2 塗裝室尺寸： 2000×2200×2300（mm）
3 水簾的迴圈量： 40m3/h
4 水簾迴圈幫浦： 50sg-150型 q=30m3/h h=15m n= 2.2kw
5 室內風速及風量： 0.4m/s q=6048m3/h
6 排風機： 4-72no-6a型 q=9360m3/h h=1069pa n=4kw
7 室內照明： 40w
4）噴漆室主要用材規格明細
1 水槽2.75mm a3板焊接而成
2 室體1.5mm a3板
3 水簾板1.2mm 不鏽鋼板
4 排風管0.9 鍍鋅鋼板
5）噴漆室裝置外購件明細表
[4]粉末（油漆）烘乾固化爐
1）相關引數
2）爐體結構
3） 綜合說明
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