skhg型噴漆烘乾生產線
使用說明書
***數控科技股份****
機械部分目錄
一裝置用途
二技術引數
三結構概述
四安裝與除錯
五維護及保養
一裝置用途
skhg型數控噴漆烘乾生產線是為h型鋼生產及其他產品的配套裝置，可一次自動完成工件表面漆料噴塗和烘乾功能，也適用於各種工件噴塗。因此，由於本生產線生產效率高，省工、省時，是金屬表面噴漆防護層的理想裝置，可廣泛應用在金屬結構製造廠等企業。
二技術引數
h型型鋼長度：15000mm
h型型鋼寬度：800mm
h型型鋼高度：1500mm
鋼板尺寸：垂直 2000mm
橫向 2000mm
執行速度：10～800mm/min
中部噴槍迴轉角度：≤180°
烘乾溫度：40～100°
全線長度：48000mm
全線寬度：6000mm
噴漆室空間：4000×2500×3000mm
烘乾室空間：4000×2500×3000mm
三結構概述
該生產線是由兩個箱體及迴圈傳輸機構和附件組成。
1 第乙個箱體為噴漆室，在室內有6把噴槍，從上、中、下、左右幾個位置向h型鋼表面噴塗漆料。上下部噴槍作直線往復運動，中部噴槍作迴轉≤180°運動，電腦控制其迴轉角度。
2 第二個箱體是烘乾室，室內設加熱風口6個，將設定溫度的熱風從加熱風口送到工件表面，對工件噴過漆的表面進行烘乾，余風經排風口送入處理室處理後排放。
3 整條生產線由迴圈傳輸機構、傳輸架、軌道、迴轉機構、調整機構、吊鉤夾具、噴漆室、烘乾室等連線在一起，組成生產線。
工藝過程是：當工作時，將終處理（噴砂除鏽）過的工件用夾具懸掛於
運輸軌道上，用勻速向1＃箱（噴漆室）進入，進行噴漆（噴塗）作業，經過噴塗的工件離開噴漆室後，隨著傳輸輪架進入自然風乾區，然後進入2＃箱（烘乾室）內，根據電腦中設定的溫度對工件表面進行最終烘乾，余風經排風口排出。工件烘乾後即為成品，待成品工件移出烘乾室後，即可卸下，到此本工件噴漆烘乾即為結束，下一工件即可開始作業。因為，本生產線為迴圈軌道，故可連續作業。
四安裝與除錯
1 運輸軌道的安裝與除錯
使用者按要求（見地基圖）提供合格的地基基礎，安裝前，需要對地基基礎進行檢查，認為合格後方可安裝。要求軌道架在一條中心線上，調好後緊固地腳螺釘，包括噴漆室、烘矸室，均在同一中心線上，然後再安裝滑輪車，軌道安裝完成後，安裝傳輸系統，安裝時與傳輸導軌協調調整總長度，使滑輪車運**如，通暢無阻。
注意：出料端導軌水平標高應低於上料端，其斜度不大於0.5/1000mm，如下圖所示。
2 噴漆室烘乾室的安裝
噴漆室與烘乾室中心與運輸軌道在同一中心線上，所以，在基礎確定後，
兩側板立起，將上蓋扣上並用螺釘擰緊即可。其餘附件按位置安裝到位。要求噴漆室內噴槍運轉靈活，烘乾室內溫度可控，風量可控。
五維護及保養
1 經常注意電纜的絕緣情況及連線情況，如發現損壞及接頭鬆動，必須加以絕緣及擰緊才能使用，以免造成短路或觸電事故。
2 按時檢查控制器件，若有損壞，及時更換。
3 注意各部件要牢靠，不得滲油漏油，鋼絲繩夾子機構每月檢查一次並注入適量的潤滑油（鋼絲繩夾子機構上有注油嘴）。
4 噴漆室內每班清理一次，噴完漆要及時清理噴槍，避免噴嘴堵塞。
附：skhg噴漆烘乾生產線地基圖
skhg噴漆烘乾生產線外形圖
地基圖外形圖
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