半自動型乾粉砂漿生產線使用說明

2022-07-22 07:36:05 字數 2315 閱讀 4457

河南省惠康實業總公司

位址:河南省鄭州市金水區鄭花路100號

**:037186152657

**:一.工藝流程:

二.主要部件及作用:

1、電子操作控制台:用於本套生產線的電力開關控制。

2、投料鬥:物料由此投入及承載脈衝除塵器。

3、脈衝除塵器:投料過程中吸收所產生的粉塵及再次利用,優化工作區環境。

4、斗式提公升機:用於提公升物料至待混倉,不能重負荷啟動。

5、雙軸漿葉混合機:用於物料進行均勻的混合,特製的飛刀組可打散纖維素。

6、成品勻料倉:用於儲存混合後的成品物料,並在儲存中可進行二次混合,等待分裝。

7、自動計量包裝機:用於分裝成品倉內的成品物料,可自動計重,精確度±0.5kg。

8、空壓機:用於提供氣壓系統所需的壓縮空氣。

三.操作程式:

1、 開啟總電源開關,檢視電壓指示表(360—400v)。

2、 開啟空氣壓縮機和包裝機電源開關,並使氣壓表指標在0.6-0.8pa。

3、 檢查混合機,氣動放料門,確認是關閉位置。

4、 開啟斗式提公升機。

5、 開啟脈衝除塵器電源開關和控制儀電源開關。

6、 開始均勻有序的投放物料,投完後,先開啟雙軸漿葉混合機,物料進入混合機後關閉放料門進行下一批次物料的投放提公升。

7、 混合均勻度達到後開啟成品勻料倉後再開啟混合機啟動放料門。

8、 開啟包裝機控制櫃開關,在電腦顯示器復零後觸動啟動開關開始分裝成品。

四.操作要點

1、電源電壓應在360-400v之間,當氣壓達到0.6-0.8mpa時啟動脈衝除塵器。

2、投料時必須先啟動提公升機,不能重負荷啟動,否則會造成電動機損壞。

3、待混倉閘門開啟之前應先開啟混合機。混合機混合時間根據所需來確定時間。混合結束後,按混合放料鍵放料至成品倉,放療前應先開啟成品倉破拱鍵。

4、分裝機稱重最大量不能超過50公斤,稱體上不能長時間重壓,否則會造成感測器或電腦程式損壞。

5、正式生產前應清除安裝時殘留在提公升機、混合機內的殘留物。

6、如生產玻化微珠漿料,可在最後新增玻化微珠,然後停止飛刀運轉。

7、化學纖維和沙不能同時投入。

注意:混合機進料前應確認其放料閘門是關閉的,灌裝機工作時勿將手伸進出料口內。

五.檢修和維護

1、本機各運轉部位禁止反向運轉。

2、投料鬥的檢修:經常檢查進料口防護欄是否鬆動,有無異物進入。

3、脈衝除塵器的檢修:

3.1、汽缸氣壓是否正常有無漏氣現象。

3.2、所路管道及接頭有無鬆動,損壞。風機內部有無異常聲音。

3.3、除塵器在每次使用時應先啟動空氣壓縮機(一般提前五至十分鐘)待

壓力值公升至0.6--0.8mpa 範圍內,啟動脈衝控制儀,過五分鐘後再啟動風機。

停車次序為先停風機,過五分鐘再停壓縮機,待壓力下降到0.3mpa 以下,關閉脈衝控制儀和閉風器。

4、斗式提公升機的檢修:

4.1、機頭,底座上的軸承每月檢查加註潤滑油脂。

4.2、運輸皮帶每月檢查一次,調整鬆緊度,堅固小鬥的連線螺絲。

4.3、減速機潤滑油首次乙個月後要更換,以後每月檢查一次,及時加註至油標窗的1/2處。

4.4、靠背連軸器每月檢查一次,緩衝墊損壞時要更換,螺絲及時堅固。

5、雙軸漿葉混合機:

5.1、減速機潤滑油首次乙個月後要更換,以後每月檢查一次,及時加註至油標窗的1/2處。

5.2、鏈條每朋加註潤滑油,冬季可用少量機械油與潤滑脂混合使用。

5.3、兩端各軸承位置每朋檢查一次,開關時是否通順,嚴合,氣管接頭有無損壞,漏氣。

5.4、飛刀組運轉是否自如,刀片磨損是否過度,每月檢查一次。

5.5、混合機與工作平台連線螺絲每月檢查一次,密封不嚴時及時用密封膠密封。

6、成品倉:

6.1、減速機潤滑油首次乙個月後更換,以後每月檢查一次,及時至沒標窗的1/2處。

6.2、靠背連軸器每月檢查一次,緩衝墊損壞時要更換,螺絲及時堅固。

6.3、兩端各軸承位置每月檢查一次,及時加註潤滑脂。

6.4、及時檢查密封狀況,減小粉粒。

7、分裝機:

7.1、主軸軸承位置每月加註潤滑脂一次。

7.2、有異物進入出料口時及時停機,開啟底部檢修口清理。

7.3、每月檢查一次電動機上的三角帶鬆緊度,有磨損時要更換。

7.4、所有引數設定,請勿隨意改動。

8、空氣壓縮機:

8.1、潤滑油每月檢查加註。

8.2、空氣濾芯每月清洗一次。

8.3、儲氣灌每月排除積水一次。

8.4、其他請參閱說明書。

9、電力控制櫃:

9.1每月用空氣清吹一次,清除粉塵,清吹時務必關閉總電源。

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