高支模施工方案
高支模層結構情況
高支模下方層結構情況
各責任主體名稱
主要特點：根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）規定，本模板工程屬高大模板工程。
模板支撐體系搭設高度均超過8.0公尺，該部分的高支模屬於需要專家論證的範疇。
1、《木結構設計規範》gb 50005-2003
2、《建築結構荷載規範》gb50009-2001（06年版）
3、《混凝土結構設計規範》gb50010-2010
4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb 50204-2002
5、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205-2001
6、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300-2001
7、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj 46-2005
8、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011
9、《建築施工模板安全技術規範》jgj 162-2008
10、《建築施工安全檢查標準》jgj59--99
11、《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80--91
12、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質[2009]87號文]
13、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質[2009]254號文）
14、珠海高欄港經濟區管理委員會建設工程安全監督站《關於實行建設工程重大危險源施工停檢點監督備案的通知》2012-2-1
14、本工程施工圖紙
15、本工程施工組織設計
1、底模採用18㎜厚夾板；
2、底模板的橫向木枋採用70㎜×70㎜木枋；
3、梁底板橫龍骨均採用70㎜×70㎜木枋；
4、梁底板縱龍骨均採用φ48×3.0鋼管；
5、樓面板模板採用18㎜厚夾板；
6、樓面板模板橫龍骨均採用70㎜×70㎜木枋；
7、樓面板模板縱龍骨均採用φ48×3.0鋼管；
8、梁支頂、樓板支頂採用φ48×3.0鋼管架、可調式u型上托盤和平底下托盤；
9、縱橫水平拉桿和斜拉桿採用3㎜厚φ48×3.0鋼管。
1、本工程設計為空腹樓板，樓面板底橫枋間距250㎜；高度不足的再墊70㎜×70㎜木枋。
2、立桿間距：（具體見附圖）
樓面板下支頂鋼管間距為縱向0.7 m、橫向0.7m（詳見附圖）。
3、除掃地桿距地面0.2公尺之外，大橫桿步距：均為1.4公尺，
◆材料的力學效能
松木14 n/mm2 e=9000 n/mm2
i=6666666.7mm4 w=133333mm3
夾板f=15 n/mm2 e=10000 n/mm2
φ48鋼管（a=489mm2） f=205n/mm2 e=2.1×105 n/mm2
i=1.219×105mm4 w= 5080 mm3
混凝土24kn/m3
1、 技術準備
組織現場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預算，重點對外連梁支模、框架頂板模板結構施工等分項工序的技術、質量和工藝要求進行學習，並將其質量和工藝的要點向作業班組作詳細的交底，並做好文字記錄。
2、 物資準備
按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計畫，根據施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計畫進場，在指定地點，按規定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。
3、 勞動組織準備
根據專案經理部架構，按照勞動需要量計畫，組織勞動力進場，並對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計畫和技術交底。並建立、健全各項現場管理制度。
本工程工期較短。高支模施工屬於關鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現在模板的安裝及模板支架的強度及穩定性方面，為了安全、優質、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進行管理。
組長： 周蘇勇
副組長： 曾忠明、林永軍
組員： 馮建清、塗久好、何曉文、葉宗新、冼華軒、李明彪、何日成、
鄭陽炎、林永泉、杜康富、趙巨集奇、佘自海、劉恆財
由於本建築部分空間較大，以及一些現澆結構都必須採用高支模技術，考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，公升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，及其相關規定。
6、在施工高支模前將進行具體高支模設計、計算並編制高支模專項方案，現場施工嚴格按高支模專項方案進行搭設。
綜合上述選定本高支模方案為滿堂紅扣件式鋼管架的支撐架體系。
1、模板安裝的一般要求
結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
（1）、兩塊模板之間拼縫 ≤1
（2）、相鄰模板之間高低差 ≤1
（3）、模板平整度 ≤2
（4）、模板平面尺寸偏差 ±3
2、模板定位
根據建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線。
3、模板安裝要求
（1）梁、板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁紮校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢後，再支設梁的側模或板的周邊模板。
並在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆築之前清理模板內的雜物。模板支設完畢後，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆築混凝土時不漲模，不漏漿。
（2）梁模板安裝順序及技術要點
（3）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨（包括修復）→柱頭模板、頂板模板→拼裝→模板調整驗收→進行下道工序
4、模板技術措施
4．1、進場模板質量標準
（1）技術效能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2、每平方公尺汙染面積不大於0.005m2 。
（3）規格尺寸標準
厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：
用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。
翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板麵間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。
1 樓門廳7 8公尺高支模施工方案
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 材料 構配件要求 1 3.1門型架 鋼管 1 3.2扣件 2 四 支頂的搭設 2 五 支頂的構造要求 5 5.1縱向水平杆構造要求 5 5.2橫向水平杆構造要求 5 5.3立桿構造要求 5 5.4剪刀撐構造要求 6 六 支頂的搭設與拆除 6 6.1施工前準...
實驗樓高支模專項施工方案
中科院固體所材料應用技術研發中心實驗樓工程車間 屋頂高支 模安裝方 案編制單位 湖北長安建築股份 編制日期 2012年4月1日 一 工程概況3 二 編制依據3 三 施工計畫3 一 物資準備3 二 施工準備3 三 施工計畫4 四 施工工藝技術4 一 施工工藝4 二 質量標準5 三 模板拆除質量應符合的...
高支模工程專項施工方案 1
編制審核 批准編制單位 編制日期 2015 年 8月 10 日 2.目標要求 1 三 高支模施工方法及支撐構造要求 2 1 高支模位置 2 2 高支模的材料要求 3 3 高支模施工方法 3 4 支撐的構造要求 4 四 高支模計算設計9 五 質量保證措施 11 1 軸線偏位的預防措施 11 2 垂直偏...