目錄1.工程概況 1
2.施工工藝流程 2
3.錨（索）杆的構造要求 2
4.錨（索）杆的施工 3
4.1 錨（索）杆、腰梁的製作 3
4.2施工要求 3
4.3邊坡開挖 4
4.4 錨（索）杆的成孔 4
4.5 錨（索）杆的安放 4
4.6錨（索）杆的注漿 5
4.7孔口補心 5
4.8腰梁的安放 5
4.9錨（索）杆的張拉鎖定 5
4.10樁間土保護層的施工 6
5.工程施工組織 7
6.施工裝置 7
7.質量保證措施 7
7.1技術措施 7
7.2組織措施 9
7.3配合土方開挖的措施 9
7.4確保工程質量的專案組織措施 9
8.安全措施 10
8.1安全規定 10
8.2噴射混凝土 12
8.3施工中機械裝置使用要求 12
9.環境保護措施及文明施工措施 13
京廣路拓寬2+632～2+680段錨桿（索）支護施工方案
京廣路拓寬2+632～2+680段，位於中原路南200m左右，共設計錨桿221根，總延公尺2917m，其中hrb400級φ22鋼筋的202根，2670m；hrb400級φ20的鋼筋的19根，247m。設計錨索494根，，12186延公尺，需s15.2鋼絞線46430m。
2.1 錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線定孔位→洛陽鏟成孔至設計深度→插錨桿（帶一二次注漿管）→一次壓力灌漿→二次劈裂灌漿→張拉鎖定。
2.2 錨索施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鑽機就位→接鑽桿→校正孔位→調整角度→鑽孔（接鑽桿）→鑽至設計深度→插錨桿（帶一二次注漿管）→一次壓力灌漿→二次劈裂注漿→安放腰梁→張拉鎖定。
3.1 第一層採用hrb400級φ22鋼筋，長度13m，自由段長度7.5m，錨固段長度5.5m，鑽孔直徑為φ150mm，錨桿的水平間距為1.65m。
3.2 其它採用錨索，錨索的水平間距為1.65m，長度24～28.5m自由段長度6～12.5m，錨固段長度12～20m。
3.3 錨（索）杆上下排垂直間距3.0m，水平間距1.65m。
3.4 錨（索）桿下傾15°。
3.5 錨（索）杆錨固體採用水泥淨漿，其強度等級不宜低於m20。
3.6 沿錨（索）杆軸線方向每隔1.5～2.0m安放乙個對中支架。
4.1.1 錨桿、釘桿的製作
錨桿、釘桿杆體的連線採用雙面搭接焊，每隔2.0m安放乙個用φ6.5的鋼筋製作的對中支架，錨桿、釘桿的長度允差30mm。
4.1.2 腰梁的製作
按腰梁平面圖製作腰梁，焊縫要滿足規範要求，腰梁的每節長度6.0～9.0m。
4.2.1土層錨桿孔的施工應符合下列規定
①鑽孔前，根據設計要求的土層條件，定出孔位，作出標記；
②錨桿水平向孔距誤差不應大於50mm，垂直方向孔距誤差不應大於100mm；
③鑽孔底部的偏斜尺寸不應大於錨桿的3%，可用測角儀控制方向；
④錨桿孔深不應小於設計長度，也不宜大於長度的1%；
⑤錨桿孔徑及擴孔段孔徑、長度均不小於設計值。
4.2.2錨桿注漿應符合下列規定
①注漿材料為p042.5水泥攪拌的水灰比0.50～0.60的素水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑；
②注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，並嚴防石塊、雜物混入漿液；
③注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿幫浦及注漿管道；
④孔口溢位漿液時，可停止注漿；
⑤漿體液面低於孔口標高時應及時進行補漿；
⑥錨桿孔在砂層時應封閉孔口高壓注漿；
⑦注漿體設計強度為20mpa。
錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，機械開挖時，嚴禁碰壞護坡樁，應預留5～10mm人工修坡。
⑴錨桿成孔用洛陽鏟，錨索成孔用錨桿鑽機，根據地層情況有必要時採用跟管鑽進，鑽孔時要保證位置正確（上下左右及角度），孔位允差100mm，偏斜度不大於3%，孔徑滿足設計要求。
⑵鑽進時要比設計深度多鑽進100～200mm，以防止孔深不夠。
按設計要求製作成品錨索，錨索中間每隔2m設乙個對中支架，雙注漿管（塑料管）隨錨索一起從套管中下入孔內，二次注漿管應確保不進漿，二次壓漿時能開啟，一次注漿管注漿後拔出，注漿管為塑料管，注漿管距孔底100-300mm。錨桿的自由段應用pvc管包裹，並在包裹前給鋼絞線上抹上黃油。
錨桿杆體的安裝應遵守以下規定：
⑴杆體放入鑽孔之前,應檢查杆體的質量,確保杆體組裝滿足設計要求.
⑵安放杆體時，應防止杆體扭壓、彎曲，杆體放入角度應與鑽孔角一致。
⑶杆體插入孔內深度不小於錨桿長度的95%，杆體安放後不得隨意敲擊，不得懸掛重物。
錨桿張拉一般在注漿完成7日後進行按施工規範張拉至0.9～1.0nt,保持5-10min,然後解除安裝至鎖定荷載進行鎖定作業。
錨桿張拉鎖定按設計要求值進行。錨桿鎖定後若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。
錨索的安放採用人工插入，注漿管與錨桿杆體捆紮在一起，一次注漿管距孔底100～200mm，二層注漿管的出漿口應進行可灌密封處理。
錨（索）杆注漿，採用p042.5水泥，水灰比0.45～0.
5，一次注漿壓力0.3～0.5mpa，二次注漿壓力為2.
5～5mpa，水灰比0.45～0.55,二次注漿水泥用量不小於65kg/m。
⑴注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；
⑵注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿後要及時清洗輸漿管道、灌漿裝置；灌漿後自然養護不少於7d。
錨（索）桿成孔時，孔口往往呈喇叭形，要用混凝土不平。
將製作好的腰梁用人工或吊鏈安放到位，下面用支架托住。
⑴錨（索）杆的張拉鎖定用空心油壓千斤頂，當錨固段的強度達到15mpa時方可進行張拉。
⑵張拉時應間隔跳拉，張拉至設計荷載的0.9～1.0倍後，再按設計要求鎖定。
⑶錨（索）杆張拉控制應力不應超過錨桿杆體強度標準值的0.75倍。
按設計樁間土的保護層採用土釘掛網噴砼的處理方法，採用土釘牆的施工方法。
4.10.1 土釘成孔
土釘成孔用洛陽鏟，水平間距1.10m，豎向間距1.5m，深度5.0m，下傾5～100，孔位允差100mm，偏斜度不大於3%，孔徑滿足設計要求。
4.10.2 安放釘桿
將製作好的土釘桿體（φ16鋼筋）人工安放在孔中。
4.10.3 注漿
土釘注漿，採用p042.5水泥，水灰比0.45～0.55，一次注漿壓力0.4～1.0mpa，
4.10.4 掛網
面層鋼筋網片採用φ6.5鋼筋，網格尺寸@250mm×250mm，網格允許偏差為10 mm，搭接30cm並作彎鉤處理，間隔綁紮。
4.10.5 加強筋
加強筋採用φ10鋼筋，與釘杆焊接，頭部焊同徑釘杆50～70mm。
4.10.6 噴砼
噴射混凝土前墊網筋保護層墊塊，噴砼前應根據配合比人工拌料，粗骨料最大粒徑不宜大於12mm；噴砼體強度不小於c20，噴砼時噴頭距工作面0.8～1.5m，自下而上，噴砼厚度100mm，為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3％一5％的早強劑。
4.10.7養護
噴砼終凝2小時後進行灑水養護，防止裂縫。
成立強有力的專案部
（1）建立現場安全生產領導組織：在本專案文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。由經理任組長，對本工程安全生產全面負責。
（2）現場設專職安全員，根據工程施工作業進展情況適時增加。
（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。
（4）專案安保部負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。
跟管鑽進鑽機、30m螺旋鑽機、bw-150注漿幫浦、攪拌機、噴射機、空心千斤頂。
7.1.1土釘支護
①實行全面質量管理，對每一道工序嚴把質量關；
②做好向施工人員的技術交底工作，使大家明確施工工藝、技術要領和質量標準。
③由質檢組及時對成孔質量、土釘製作安裝、注漿、掛網焊接加強筋、噴砼等質量進行檢查。隱蔽工程要通過監理公司驗收簽字後再行施工。
④嚴把材料進場關，對進場的水泥、鋼材要有出廠合格證，並要進行複驗，對進場砂子、石子要進行檢驗，不合格者不能使用。
⑤嚴把注漿配合比和注漿壓力關，為此配備波美比重計和注漿幫浦壓力表。
錨桿支護施工方案
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