十一月份四車間工作總結
1、管理方面
1、人員情況
截止本月底車間61人，上月末70人，減少9人。由於訂單來料不及時，導致需要出貨時產品出不來並需要趕貨，影響員工正常作息，產量偏低，導致工資收入偏低，因此辭職較多，人員流動較大，給車間日常生產管理和品質管理帶來很大困難。
2、管理制度的執**況
一是通過在車間開例會加強員工自我質量意識，告訴員工什麼樣的產品是好的，什麼樣的產品是不好的，並要求員工在組長的監督下逐漸學會自我判定，減少不良比例，提高產品的的一次性合格率，調動員工的生產積極性，提高產成品的合格率。
二是合理分配生產任務，制定計畫。監督控制物料的使用，做到不浪費、不亂丟。本月從上旬起每天填寫車間缺料表，並每日抄送各主要主管部門，跟催物料，要求物料及時到達。
車間裡每天在**內安排後續2-3天的生產計畫，任務直接下達到班組，提高計畫的操作性，減少等待時間，提高生產效率。
三，現場管理，強調車間物料，產成品、半成品的擺放位置，本月通過幾次車間整理整頓，清除大批的呆滯物料，合理的整理了車間空間，提高車間的利用率，大部分的工具，物料做到了按點排放，按區域排放。使車間跟以前相比有明顯的變化，變得更整潔，更乾淨。
四是加強了員工在生產過程中的作業合格率，以減少不合格的產品。通過讓員工認識瑕疵品，了解品質的要求，通過規範車間繃框的手法和打螺絲掛鉤需要靠山的重要性，提高員工的作業標準認識，提高良品率。
二、生產方面
1、生產完成情況
十一月份共完成入庫115283 pcs，因上半月訂單所需材料未能及時到齊，故組裝車間部分人員去輔配車間幫忙，另一部分人員去做手繪訂單.
質量基本符合要求，出貨正常,在本月工作中做好各方面銜接工作，確保100%完成任務。
2、生產分析和控制
十一月份完成訂單41個，完成產品質量符合要求。我們加強**質量管控，積極參與驗貨，產品質量明顯提高。同時堅持在生產前商討解決可能出現的問題，保障生產流暢。
車間負責人全程參與生產管控，保證定單順利完成。
三、安全生產
每天安全檢查，做好安全宣傳，全月生產無事故。
四、 存在問題和改善措施
1、車間環境，多處漏水，仍未解決，從4月份開始報修到現在沒有完成。要求領導關心並再次要求給行政部施加壓力，盡快維修。
2、來料方面頻繁到料不及時，極大影響生產效率、質量，從而增加車間工作量，很多訂單接近驗貨發貨時間時才陸續來料，嚴重影響生產安排和質量，打亂日常生產計畫。甚至在上一天只能安排次日的工作，且工作量沒有辦法做到均衡和飽和，也無法安排2天的生產計畫。
3、命令單中存在的問題。如在11月份加拿大019po#14cm02套三繃框畫pof袋尺寸下大，框畫壓條尺寸下錯，給生產增加工序。美國108外箱尺寸下小，加拿大011改箱嘜，美國001-947dc23改箱嘜，美國012改箱嘜等等，建議編制人員和審核人員仔細些，不要給生產過程增加管理難度，增加等待和返工時間，降低生產效率，增加了成本和浪費。
五、十一月份工作計畫
一、生產任務：目前根據計畫需要完成各類產品 11萬多，車間計畫按時完成率100%。但是完成本計畫有相當的難度，存在的主要的問題仍然是保證到料的及時性和準確性，保證給四車間有5天的生產週期，能夠在大貨生產前有足夠的材料保證提前3天做出首檢樣品。
2.繼續保持車間主任跟蹤物料；每天傳送車間缺料表和次日的生產計畫。
3.繼續是做好首件和**管控；爭取保證生產正確率。
4.繼續做好各工序資料交接，在完成大貨同時提交補數；確保任務順利完成。
二、生產質量：繼續保持以下管理，一是嚴格按照命令單和首件樣生產；二是產品**自檢；三是工序間質量控制，責任到人；四是根據成品抽檢報告，納入月度考核。
三、現場管理：嚴格實行上述現場問題的改善措施，材料和半成品做到按區域擺放，日清日畢，或按訂單清理。加強勞動紀律管理，嚴格請假消假制度。
員工有因生病等原因請假的，車間做好統籌，確保生產有序進行。
四、繼續保持安全生產和勞動保護：一是**安全教育；二是每天查隱患，杜絕違規使用工具和裝置；三是安全考核，那個班組出現安全事故，處分責任班組長。
四車間魯愛琴
二零一四年十-月三十日
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