cs2024 型
電子稱重式給煤機
使用手冊
上海發電裝置成套設計研究所
上海新拓電力裝置**** 目錄
1、機器的用途及基本技術引數 2
2、機器的結構 2
3、機器的驗收和安裝 3
4、機器的電氣控制系統 5
5．機器的調整 16
6、機器的維護 29
7、機器的故障診斷 31
8、給煤機專用附件 34
cs2024型給煤機是一種帶有微機控制的電子稱量及自動調速裝置的帶式給料機，可以將煤塊精確輸送到磨煤機，並具有自動調節和控制的功能。
機器用於自動控制程度高的火力發電廠，是正壓和負壓執行燃煤鍋爐的重要輔助裝置。
機器的基本技術引數見隨機圖紙。
給煤機由機座，給料皮帶機構，鏈式清理刮板機構,稱重機構，堵煤及斷煤訊號裝置，潤滑及電氣管路及微機控制櫃等組成。
2.1 機座由機體，進料口和排料端門，側門和照明燈等組成。機體為一密封的焊接殼體，能承受0.
34mpa的**壓力，符合美國防火協會規範（nfpa code,b5f）的要求。機體的進料口處設有導向板和擋板，使煤進入機器後能在皮帶上引成一定斷面的煤流，所有能與煤接觸的部分，均以不鏽鋼製成。
進料口排料端門體用螺釘緊密壓緊於機體上，以保持密封。門體可以選用向左或向右開啟。在所有門上，均設有觀察窗，在窗內裝有噴頭，當窗孔內側積有煤灰時，可以通過噴頭用壓縮空氣或水予以清洗。
具有密封結構的照明燈，供觀察機器內部運**況時照明使用。
2.2 給料皮帶機構由電動機、減速機、皮帶驅動輥筒，張緊輥筒，張力輥筒，皮帶支撐板皮帶張緊裝置以及給料膠帶等組成。給料膠帶帶有邊緣，並在內側中間有凸筋，各輥筒中有相應的凹槽，使膠帶能很好地導向。
在驅動輥筒端，裝有皮帶清潔刮板，以刮除粘結於膠帶外表的煤。膠帶中部安裝的張力輥筒，使膠帶保持一定的張力得到最佳的稱量效果，膠帶的張力，隨著溫度和濕度的變化而有所改變，應該經常注意觀察，利用張緊拉桿來調節膠帶的張力。在機座側門內，裝有指示板，張力輥筒的中心，應調整在指示板的中心刻線。
給料皮帶機構的驅動電動機採用特製的變頻調速電動機（含測速發電機），通過變頻控制器，組成具有自動調節功能的交流無級調速裝置，它能在此較寬廣的範圍內，進行平滑的無級調速。
給料皮帶減速機為圓柱齒輪及蝸輪兩級減速裝置，蝸輪採用油浴潤滑，齒輪則通過減速箱內的擺線油幫浦，使潤滑油通過蝸桿軸孔後進行淋潤，蝸輪軸端通過柱銷聯軸器帶動皮帶驅動輥筒。
2.3 斷煤訊號裝置安裝在膠帶上方，當膠帶上無煤時，由於訊號裝置上擋板的擺動，使訊號裝置軸上的凸輪觸動限位開關從而控制皮帶驅動電機，或起動煤倉振動器，或者返回控制室表示膠帶上無煤，這由使用者根據執行系統的要求而定，斷煤訊號也可提供停止給煤量累計以及防止在膠帶上有煤的情況下定度給煤機。
堵煤訊號裝置安裝在給煤機出口處，其結構與斷煤訊號裝置相同，當煤流堵塞至排出口時，限位開關發出訊號，並停止給煤機。
2.4 稱重機構位於給煤機進料口與驅動輥筒之間，3個稱重表面輥均經過仔細加工，其中一對固定於機體上，構成稱重跨距，另外乙個稱重託輥，則懸掛於一對負荷感測器上，膠帶上煤重由負荷感測器送出訊號。經標定的負荷感測器的輸出訊號，表示單位長度上煤的重量，而測速發電機輸出的頻率訊號，則表示為膠帶的速度，微機控制系統把這兩者綜合，就可以得到機器的給煤率。
注意：若機器內建校準量塊（安裝在負荷感測器及稱重託輥的下方）。在機器工作時，校準量塊支承在稱重臂和偏心盤上要與稱重輥脫開，當需要定度時，轉動校重杆手柄使偏心盤轉動，稱重校準量塊即懸掛在負荷感測器上，從而檢查重量訊號是否準確。
2.5 鏈式清理刮板供清理給煤機機體內底部積煤用。在機器工作時，膠帶內側如有粘結煤灰，則通過自潔式張緊輥筒後由輥筒端麵落下，同時密封風的存在，也會使煤灰產生，這些煤灰堆積在機體底部，如不及時清除，往往有可能引起自燃。
刮板鏈條由電動機通過減速機帶動鏈輪拖動。帶翼的鏈條，將煤灰刮至給煤機出口排出。鏈式清理刮板隨著給料皮帶的運轉而連續執行。
採用這種執行方式，可以使機體內積煤最少。同時，連續清理可以減少給煤率誤差。連續的運轉也可以防止鏈銷粘結和生鏽。
清理刮板機構驅動電動機採用精確的電子式電流繼電器進行過載保護，當清理刮板機構過載時，在電流繼電器作用下最後切斷電動機供電電源，使電機停止轉動。
2.6 密封空氣的進口位於給煤機機體進口處的下方，法蘭式介面供使用者接入密封空氣用。
在正壓執行系統中，給煤機本身密封可靠，可以認為無洩漏。給煤機需要通過密封空氣來防止磨煤機熱風通過排料口回入給煤機。密封空氣壓力為磨煤機進口壓力加上60～245pa，所需密封空氣量則為通過進料落煤管由煤斗部分的空氣洩漏量，加上給煤機與磨煤機進口間的壓力差所需的空氣量。
在給煤機機體進口處附近，裝有內螺紋介面，可以在此接上壓力表來測定機內的壓力數值，在不接壓力表時則以螺塞密封。
密封空氣壓力過低會導致熱風從磨煤機回入給煤機內，這樣，煤灰將容易積滯在門框或其它凸出部分，從而引起自燃。密封空氣壓力過高和風量過大，又會將煤粒從膠帶上吹落，從而使稱量精度下降，並增加清理刮板的負荷，密封空氣量過大也容易使觀察孔內產生塵霧的不利於觀察，因此應當適當調整密封空氣的壓力。
2.7 機器的潤滑除減速機採用潤滑油浸油潤滑外，其餘潤滑均採用潤滑脂。機器內部的潤滑靠利用軟管接至機體外，所以不需開啟機器門體即可進行潤滑。
2.8 電氣接管採用軟管裝置，電纜線在軟管內由控制箱進入機體，並保持機體的密封。
2.9 給煤機微機控制櫃裝在機器本體上，在櫃內裝有電源開關，可以切斷機器電源。
3.0 微機控制櫃內除裝有微機控制系統必須的微機控制板、電源板、訊號轉換板、變頻控制器外，還裝有熱過載保護的磁力啟動器以及變壓器、熔斷器與繼電器等。微機控制櫃櫃門表面，裝置著微機顯示器鍵盤以及開關ssc和fls。
其功能詳見第四節機器的電氣控制系統。
3.1 裝置接收時，應檢查部件是否齊全及包裝是否完整，必要時可拆開包裝箱，但不應弄破包裝袋，檢查完畢後按原樣包裝好。如有疑問，應及時提出。
3.2 裝置抵達現場後，如果不是立即進行安裝，則應該進行妥善地保管。
3.2.1 應保護好原來的包裝箱，不應損壞。儲存區應保證清潔乾燥的環境，經常檢查。
3.2.2 檢查裝置出廠前箱內所裝的防護薄膜及乾燥劑，並保持完好。
3.2.3 裝置應存放在室內倉庫內，如必須放在室外，則應加上通風的防水罩，並在箱底加上墊木。罩內放以乾燥劑，每月檢查一次。
3.2.4 不應疊放箱子，以便於檢查和維護。
3.2.5 給煤機附件及小五金等箱子，應放在乾燥地點。
3.2.6 微機控制櫃等電氣件包裝箱，必須存放在保溫和通風的室內。
3.2.7 電氣件包裝內的乾燥劑應定期檢查，如有失效，應及時更換。
3.3 在保管期間，應定期檢查和保養。
3.3.1 每次保養時注意只開啟需要保養的部分包裝，並在保養完成後按原樣裝好。
3.3.2 每月一次用手轉動皮帶驅動電機與清理刮板電機各200轉，以便各部分運動和潤滑，旋轉後使給料膠帶不處於和原來相同的位置，避免膠帶長期處於同一位置而變形。
3.3.3 每月一次用手轉動張緊輥筒。
3.3.4 每月一次檢查各包裝塑料薄膜的完整情況及乾燥劑是否失效。
3.3.5 每三個月潤滑所有的軸承一次。
3.3.6 每年更換減速機內的潤滑油一次。
3.3.7 每年用防鏽油或齒輪油徹底潤滑清理刮板機構鏈節一次。
3.4 超過一年以上的長期存放:
3.4.1 將減速機內注滿潤滑油，並密封所有通氣孔，直至機器安裝時，再行更換潤滑油並附合規定油麵高度。
3.4.2 拆下給料膠帶，以膠帶側邊著地放置在陰涼乾燥處，並每隔三個月重新彎曲一次，避免在同一處彎曲而引成彎痕。
3.4.3 膠帶拆除後，每月一次用於轉動稱重託輥，張力輥筒，張緊輥筒以及清理刮板從動鏈輪軸，使各部分運動和潤滑。
3.5 裝置的安裝:
3.5.1 給煤機的張力輥筒，稱重託輥裝箱時都用木塊固定，必需待機器安裝到基礎後才能拆開裝配。
3.5.2 安裝時除利用給煤機附件外，並應準備600公釐左右長度的水平尺一把及100×100公釐的厚度不等的方墊塊若干。
3.5.3 拆除包裝箱及各種包裝材料，但暫不拆除電動機及減速機外的包裝薄膜。
3.5.4 將給煤機放上基礎，對準孔位，裝上基礎螺栓並套上螺母，但不要把螺母擰緊。
3.5.5 給煤機附件中的兩根校正杆放在給煤機兩固定稱重託輥兩端的輥面上，然後以水平尺來確定機器的水平位置。
利用在機體下位置安裝墊板來校正水平，墊板應盡可能靠近基礎螺栓放置，以避免擰緊螺栓後，給煤機機體扭曲變形。
3.5.6 機器的橫向水平位置通過檢查靠近機器進料口的固定稱重託輥來檢查。
3.5.7 機器兩次灌漿並經校正後，擰緊四個基礎螺栓。
3.5.8 給煤機固定後方可安裝附屬裝置，如落煤管、聯結器、出口料斗等。
3.5.9 給料機上部落煤管前的煤閥要處於關閉狀態，如果給煤機已安裝，而上部落煤管尚未裝好，則應在給煤機進口處加以臨時性的蓋板，蓋應堅固，並能防水，防塵。
3.5.10 給煤機密封空氣進口與密封空氣管道聯接。
3.5.11 裝上斷煤訊號裝置與堵煤訊號裝置。
3.5.12 更換給料皮帶減速機與清理刮板減速機內的潤滑油。
3.5.13 檢查所有的機械聯接部分。
3.5.14 裝好機器上的微機控制櫃。
3.5.15 檢查所有的電氣元件與接觸器，清除鏽斑，如有鬆動，應立即固緊。
3.5.16檢查所有給煤機控制系統的接線，必須正確無誤，以免通電後嚴重損壞電控線路板。
CS2019給煤機說明書 8位機
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