目錄1 編制依據 3
2 工程概述 3
3 基坑地質情況 3
4 施工組織管理 3
5 人員、機具及勞動力計畫 4
5.1 生產人員配置 4
5.2 機械裝置配置 4
5.3 材料計畫表 4
6 施工進度計畫 5
7 施工工藝流程 5
8 施工方法及工藝技術要求 5
8.1施工方法 6
8.2 工藝技術要求 7
9 三重管旋噴技術引數 8
10 質量檢驗標準 9
11 施工常見問題及處理辦法 9
12 旋噴樁施工測量 10
12.1 測量方法及程式 10
12.2 施工測量基本原則 10
12.3 控制測量 11
12.4 施工測量 11
13 質量保證措施 12
14 安全保證措施 13
14.1 安全生產教育 13
14.2 施工現場安全管理 14
14.3 安全檢查制度 14
14.4 機械裝置安全控制 15
15 文明施工和環保措施 15
15.1 文明施工措施 15
15.2 環境保護措施 16
旋噴樁專項施工方案
1、《建築樁基技術規範》（jgj94-1994）
2、《建築地基處理技術規範及條文說明》（jgj79-1991）
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
4、《建築基坑支護技術規定》（gjb02-98）
5、其他資料
本工程為鳳台縣汙水管網大橋公園段，w1～w3段原設計為明開挖，現變更為d800及30公尺d1200的頂管，並增加w2工作井，原基礎為松木樁經專家論證變更為高壓旋噴樁，樁尖深度為7m，地質勘察6.9m為持力層
地質條件複雜，具體見勘察報告
旋噴樁施工管理組織如下：
專案經理：
施工員：
質檢員：
安全員：
材料員：
測量員：
主要材料計畫表
基坑圍護結構包括根旋噴樁，樁徑 600 mm，樁長 8 m。旋噴樁計畫用 2 臺鑽機施工，每天成樁條，旋噴樁樁計畫施工天。
旋噴樁施工工藝流程圖
1、施工準備
a測量放線
根據設計施工圖現場精確測設定位出旋噴樁的位置
b場地布置
施工現場應做到「三通一平」，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，採取相應的技術措施。
嚴格按照場地規劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛和消防設施。
c機械裝置進場
機械裝置進場後經理部機電工程師審查作業機械的使用、保養記錄，檢查其工作狀態，以確保投入作業的機械裝置狀態良好；安全工程師檢查作業機械裝置是否存在安全隱患，以上均滿足要求後上報監理工程師並獲得監理工程師的批准方能施工。
2、鑽孔施工
a鑽機就位
將鑽機安置在現場精確測設的孔位上，使鑽頭對準孔位中心。鑽機安裝定位要準確、水平、穩固。為保證鑽孔達到設計要求的垂直度，鑽機就位後須作水平校正，使其鑽桿軸線垂直對準鑽孔中心位置。
鑽桿垂直度＜1%。
b鑽孔鑽孔的目的為了將注漿管插入預定的地層中。鑽孔位置與設計孔位偏差不得大於50mm。
c噴射注漿
噴射注漿管插入預定深度後，由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉提公升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等引數是否符合設計及規範要求，並隨時做好記錄。
d注漿管提公升
鑽桿的旋轉和提公升必須連續不中斷，拆卸鑽桿繼續旋噴時，其搭接長度不小於100mm。
e沖洗施工完畢後，沖洗乾淨注漿管等機具裝置，管內機內不得殘存水泥漿。
f移動機具
將鑽機等機具裝置移至新孔位。
施工前先做1～2根試驗樁，以確定旋噴樁有關的施工引數。
1、鑽桿就位後，須校正鑽機主要立軸二個不同方向的垂直度。使用迴轉鑽機，須校正導向杆。垂直度誤差不得超過1%。
2、在插管時，水壓不宜大於1mpa。
3、旋噴作業時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提公升速度等。高壓水射流的壓力宜大於20mpa。
4、水泥漿液的水灰比取1.0，灌入水泥漿液的比重取1.5～1.
6，返漿比重取1.2 ～1.3 。
漿液宜在旋噴前一小時內攪拌，攪拌後不得超過4小時，當超過時，應經專門試驗證明其效能符合要求後方可使用。
5、水泥採用325號普通矽酸鹽水泥，根據需要可加入適量的速凝或早強等外加劑。
6、注漿管進入預定深度後，應先進行試噴。應先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1min後，再進行邊旋轉、邊提公升、邊噴射，由下而上噴射注漿。
噴射管分段提公升的搭接長度不得小於100mm。停機時先關高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序為先噴漿後旋轉和提公升。
7、旋噴作業前檢查高壓裝置和管路系統，其壓力和流量須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿幫浦的距離小於50m。
8、拆卸鑽桿繼續旋噴時，須保持鑽桿有10cm的搭接長度。成樁中鑽桿的旋轉和提公升必須連續不中斷。
9、發生故障時立即停止提公升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。
10、旋噴過程中，鑽孔中的冒漿量應控制在10%～25%之間。冒漿量大於注漿量25%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應的措施。
11、土體密度較大，一次噴漿達不到設計樁徑時，可進行第二次復噴。
12、旋噴樁應隔孔施工。
13、高壓噴射注漿過程中若發現地下有塊石等障礙物時，可採用放慢或停止提公升、定位注噴等方法。
14、每次注漿後，應將幫浦體和管道清洗乾淨。
旋噴注漿施工技術引數
高壓旋噴樁方案
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