漣鋼實習總結
一、實習目的
通過自己的觀察學習，對漣鋼一煉軋廠和冷軋板廠車間的構造組成、生產線的布置、生產工藝流程和工藝引數有個初步了解。在實習過程中培養自己調查研究，蒐集、整理資料，分析問題和解決問題的能力
二、實習內容
1.一煉軋廠
1.1工藝流程及主要裝置
與csp生產線匹配的轉爐公稱容量為100 t，鋼水100％經過lf處理。工藝流程如下
圖1.1 工藝流程
爐後主要裝置及其特點如下
lf：採用迴轉臂形式，設有鈣處理(軟吹氬)和精煉兩個工位。變壓器額定容量18 mva，電極直徑φ450mm，極心圓直徑φ700mm。
精煉過程加料、吹氬、加熱等採用數模控制。 連鑄機：機型為立彎式，兩鑄機間距26 m。
鑄坯厚度55～70 mm，設計拉速2．8～6．0m／min，鑄機冶金長度9．705 m
輥底式均熱爐：位於擺動剪後，長度為291m，具有加熱、均熱、儲坯(緩衝)、擺動過渡等功能。採用低nox快速燒嘴，燃燒介質為混合煤氣。板坯入爐溫度825～1060℃，出爐
溫度1 150±10℃。單坯長35．3～44．9 m；採用半無頭軋制時，板坯長度可達269m(a線)。 精軋機組：
由7架4輥不可逆軋機組成，軋制力f1～f2為44 000 kn，f3～f4為42 000kn，f5～f7為32 000 kn，主電機功率為10 000 kw
層流冷卻及捲取：高速飛剪用於半無頭軋制，剪下力1 950 kn，帶鋼溫度大於500℃，帶鋼速度約21m／s。帶鋼冷卻後經地下捲取機捲取，3個液壓助卷輥，有自動踏步控制功能。
平整機：單機架4輥平整機，工作輥φ550～500mm，支撐輥φ1000～910mm。熱卷平整最大延伸率為3%，最大厚度為6.
5mm，最大屈服強度為500mpa
1.2採用的新技術
漣鋼csp生產線除採用了傳統csp的成熟技術外，採用的新技術有電磁制動(embr)、等溫結晶器冷卻系統(iso)、液芯壓下(lcr)、半無頭軋制、動態變規格軋制(fgc)等。 1.2.
1漏斗式結晶器
漏斗式結晶器是csp的關鍵技術，其作用主要有3個方面：(1)增大結晶器上口表面積，有利於高拉速條件下的保護渣熔化；(2)鋼水容量大，結晶器液面易於控制，並減輕了鋼流對坯殼的沖刷；(3)結晶器上口尺寸增大，有利於浸入式水口(sen)的插入，避免鋼水在結晶器與sen間的搭橋，並有利於加大sen的壁厚，提高使用壽命。漣鋼csp漏斗式結晶器分為兩種：
即大漏斗(漏斗寬190mm)和小漏斗(漏斗寬180mm)。小漏斗結晶器適用於900～1 600 mm鑄坯斷面，大漏斗用於1 130～1 600mm鑄坯斷面。 1.
2.2 等溫結晶器冷卻系統
等溫結晶器冷卻方式與傳統結晶器冷卻方式不同，它採用冷卻水上進下出的方式，保持結晶器冷卻水出口溫度恆定，可根據拉速、銅板厚度自動調節結晶器冷卻水出口溫度。因而可提高鑄坯表面質量和結晶器銅板使用壽命，減少漏鋼。圖2是等溫結晶器冷卻原理圖。
從目前使用效果來看，漏斗式結晶器與等溫結晶器冷卻系統配合使用，未產生板坯表面縱裂，內部質量能滿足軋制工藝要求。 1.2.
3液芯壓下技術
液芯壓下技術是在鑄坯中心鋼液未完全凝固的狀態下對鑄坯施加擠壓，液芯不斷收縮直至薄板坯全部凝固。這一技術的應用一可增大結晶器出口鑄坯厚度，二可軋制薄規格，減少能耗，三可減輕鑄坯中心偏析，尤其減輕了mn引起的偏析，改善鑄坯中心疏鬆和細化晶粒，提高鑄坯質量。 1.
2.4半無頭軋制
半無頭軋制工藝是指在薄板坯連鑄連軋機組上採用相當於普通板坯最大長度4～6倍的板坯，實現連續軋制，並經飛剪分切的軋制工藝(見圖4)。採用此工藝可以達到以下目標：(1)有利於生產超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，如帶鋼厚度0．8mm時，寬度可達1 200mm；厚度1．2mm時，寬度可達1600mm，拓寬產品規格；(2)有利於穩定軋制條件，提高產品質量；(3)提高軋機作業率和金屬收得率，降低軋輥消耗；(4)採用全長度的工藝潤滑軋制提高帶鋼表面質量
1.3品種與規格
生產主要品種為q235b、q345b、q345d、q195、sphc、ss400、 spa-h、16mnl。板捲厚度1.2～12．7mm，最薄已達0.78 mm
2.冷軋板廠
目前主要由酸軋機組(pl-tcm)、熱鍍鋅機組(cgl)、罩式爐機組(baf)、平整機組(spm)、重捲機組、磨輥間及其配套設施組成。冷軋產品年產量150萬t。產品主要定位在建築板、門業板、家電用板和車輛板等
表2.1 主要裝置提供商及引數
2.1生產規模及產品方案
漣鋼學習自我總結
三 感悟到了漣鋼人特有的精神氣質，感悟到了服務全域性的無限魅力。科學的服務理念，使以服務為主的熱電廠在為公司節約巨大成本的同時，也極大地實現了自己的效益，提公升和實現了自我 看到了一支精銳 團結 進取 務實 善戰 高效的現代化企業領導班子和職工隊伍。該廠 不斷自我否定，不斷自我完善，不斷自我提高 用...
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