實習地點：1寧波鋼鐵 2寧波寶新不鏽鋼****
1寧波鋼鐵
寧波鋼鐵****由寶鋼集團****、杭州鋼鐵集團公司、寧波開發投資集團****，寧波經濟技術開發區控股****共同出資組建。公司規劃建設從原料到煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等工序配套齊全、裝備一流的大型現代化鋼鐵聯合企業，先期年產鋼400萬噸、投資約170億元。該專案建設已獲國家核准。
專案廠址坐落於浙江省寧波市北侖區，占地2.33平方公里，距市區約38公里。水路、公路、鐵路均可到達，具有交通發達、物流順暢的優越地理位置。
西面與聞名世界的東方深水良港――北侖港毗鄰，廠界西側還有北侖港鐵礦石中轉堆場。該公司一開始為民營企業，經過兩次重組之後成為了現在寶鋼旗下的國營企業，現在擁有自己的焦化廠，煉鐵廠，煉鋼廠，軋鋼廠等一系列廠房。
2 寧波寶新不鏽鋼****
寧波寶新不鏽鋼****是由寶山鋼鐵股份****、浙甬鋼鐵投資（寧波）****和日本國日新制鋼株式會社、三井物產株式會社、阪和興業株式會社聯合出資，於2023年3月合資組建的冷軋不鏽鋼生產企業。該公司座落於寧波經濟技術開發區，緊靠我國四大深水良港之北侖港，距離寧波城區約35公里，交通、物流十分便利。公司占地面積約65萬平方公尺，設計年生產不鏽鋼能力為60萬噸，廠區綠化覆蓋率高達35%，是一座現代化的花園式工廠。
公司引進德國、法國、日本等國家的先進技術裝備，消化日新制鋼的不鏽鋼製造工藝和技術，傳承寶鋼股份的現代化企業管理經驗，原材料主要由寶鋼股份不鏽鋼分公司、日新制鋼株式會社等知名廠家**，在品種、質量、信譽等方面處於領先地位。該公司主要產品為300、400系列冷軋不鏽鋼，表面加工精度有2b、2d、no.3、no.
4、hl、ba等，厚度0.20~5.0mm，寬度40~1320mm。
產品廣泛用於電梯、汽車、家電、廚具、建築裝潢等行業。該公司管理方針：關注使用者需求，踐行精益管理，持續減汙控危，製造不鏽精品，實現各方共贏。
公司執行質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系及整合後的綜合管理體系，並按規定經權威認證機構審核認證。該公司在發展歷程中，堅持裝備一流、管理一流、人才一流、產品一流的市場定位。努力建設國內領先，備受同行尊重的不鏽鋼企業，為使用者、為股東、為員工、為社會創造更大的價值。
實習內容：
1 焦化廠
焦化廠是寧波鋼鐵聯合生產的主要配套裝置，它承擔著企業整個生產過程中的能源和原料平衡。寧波鋼鐵****焦化廠現有55孔jn 60-6型復熱式焦爐2座，設計年產焦炭110萬t，總投資13.4億元。
根據南方地區多雨的特點，儲煤裝置採用圓形料場，4個圓形料場直徑均為 9 0 m，單個可儲存煉焦煤約7萬 t。
下面重點介紹下圓形料場：圓形煤倉直徑90m，擋牆高度17m，採用鋼筋混凝土結構，上部為鋼結構網殼。擋牆按3跨連續板設計，設5道環梁，與扶壁柱相連，傳遞擋牆上的荷載，每30度設定1道溫度伸縮縫。
扶壁柱共36個，每10度設定1個。為防止同一料場堆放不同煤種時發生混煤，料場內設2個隔倉板。將料場分a、b、c 3個儲位，每個儲位可埕錯煤量約2萬t，總堆儲量約28萬t，以滿足煤種分堆要求，便於取料作業和裝載機作業。
堆取料機用於圓形料場內堆取料作業，主要由中心立柱、堆料機、取料機、受料斗振動給料器等組成。堆取料機額定能力均為1250t/ h。
圓形料廠的堆煤技術管理
1)煤堆溫度一般不應超過50℃，接近或超過50℃時應盡快使用。超過60℃時應進行倒堆或採取其他措施散熱。
2)煤堆之間的安全距離不應低於2 m。
3)除特殊情況外，同一種煤應先來先用，後到後用。
4)進行儲位使用規劃時，應根據煤種和效能指標，趨同的煤種之間應相鄰堆放。
煉焦的整個工藝流程為：原料煤→受煤坑→煤場→鬥槽→配煤盤→粉碎機→煤塔→炭化（高溫乾餾製成焦炭並產生荒煤氣）→熄焦（溼熄焦、幹熄焦）→涼焦→按級別篩分→煤氣的初冷和焦油的**。
2煉鐵廠
寧波鋼廠主要用的是高爐煉鐵。
煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。 重鋼煉鐵廠就是應用的高爐煉鐵。 高爐生產是連續進行的。
一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成， 現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑， 從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300 攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。
在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。
煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用匯出的部分煤氣發電。
3煉鋼廠
煉鋼的過程如下：
鐵水經過鐵水預處理（kr）兌入轉爐，加入廢鋼之後下氧槍吹煉，然後傾翻轉爐，將鋼水倒入鋼包，加脫氧劑和合金，送至lf精煉爐，調好成分之後送至vd真空爐，處理之後送至連鑄機鑄坯 。
煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、公升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、公升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如s、p）、合金化。現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。
把氧氣通入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。
這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、矽、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成，停止通氧，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。
4熱軋廠
寧波鋼鐵 1780 熱軋生產線設計生產規模為年產400 萬 t 熱軋卷， 產品以冷軋用料熱軋普通結構鋼低合金高強度結構鋼管線鋼為主， 產品規格覆蓋1. 2～19 mm×900～1 630 mm， 最大卷重約32t， 原料為連鑄坯， 坯料規格: 210～230mm×950～1650 mm×9 000～11 000 mm。
煉鋼生產工藝流程圖
圖1-1 煉鋼生產工藝流程圖
鋼廠的基本工藝流程圖：
實習目的及心得
這次實習是我們第一次走出校門真正去做，這對於我們這些出世未深的學生來說意義重大，而我們也深感責任的艱鉅。同樣，這次實習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習生活，實際上就是學習的另一種方式，這也是我們在課本上學不到的。
實習是讓我們在腦海裡對鋼鐵廠有了乙個新的認識，有了乙個新的框架，讓我們能夠將理論與實踐相結合，將所學的知識應用到實踐中。並且，充分將理論知識與實踐經驗互相補充，互相融合。我想，這正是我們實習的意義所在，實習的目的所在吧。
此外通過這次實習，的確學到了許多以前不懂的知識。這無疑對今後的工作有了乙個認識，也對今後的實驗打下了一定的基礎，更重要的是為以後的工作積累了寶貴的經驗。這次實習生活雖然結束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經歷。
通過為期一周的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝裝置情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對煉鐵和煉鋼廠有了大體的認識，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布置。從大的方面來看，整個鋼廠就像是一部運轉的龐大機器，每個工序，每個崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。
因為每乙個要求都不變的，所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程式來執行。此次學習給我印象最深的不是先進的裝置，和複雜的工藝程式，而是對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在鋼的工作現場裡沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，可是鋼的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準，真正的做到了生產以產品質量和安全為主。
我們都知道鋼廠是乙個高危險的地方，可是他們的有很多廠區都出現了無事故單位，這樣的結果都是他麼嚴格遵守廠區的各種規章制度使一切可能出現的危險都遠離他們自己。這一點很值得我們學習，因為我們自己也在實驗室做實驗，危險同樣存在。如果我們不能夠嚴格按我們自己的規章制度做事情的話，那危險將時刻在我們身邊。
同樣，這種實習機會也是難得的。我希望以後還能有這樣的機會，在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛鍊自己的體格，提高自己的能力。
蘇寧電器實習報告
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通過這一階段的實習，自己確確實是感受到學習的重要，在現實生活中我們要學會儲備學習，不要等事情發生了才去學習，做事要有一定的預見性，對待學習，我們不可只專一業，也不可一業不專。一次實習，同時也是一次鍛鍊，在實習中我們學到了很多，也發現了很多，學到的知識我將應用在我將來的學習上，發現的不足我將努力彌補。...
蘇寧電器實習報告
培訓結束之後公司根據每個人應聘的崗位不同給每個人安排了短暫的輪崗實習。我實習的第一站被安排在了物流基地，物流基地是四大終端之一，南京雨花物流基地是第3代物流基地，主要負責南京及其周邊地區店面家電的配送。在物流基地我主要負責的是校對，第一天工作我感到非常興奮，畢竟這是自己畢業之後將要從事的第乙份工作，...