衝渣溝基礎鑽孔灌注樁支護施工方案
1.工程概況：
本工程衝渣溝位於c-d跨之間，距c軸線最小僅6.29公尺，長度約為330公尺。最大深度為12公尺左右。溝壁砼厚度為700mm，底板砼厚度為800mm。
2.工程特點
本工程地質條件差，整個工程區域內土質較差，地下水位較高，土層中含有淤泥層土質。衝渣溝基礎較深，離廠房柱基礎較近，施工難度大。
根據規範要求，此類基坑為一類基坑，擬採用鑽孔灌注樁與深層攪拌樁相結合的支護方式，採用深層攪拌樁做止水擋土，鑽孔灌注樁做支護。
3.深層攪拌樁擋土、止水及鑽孔灌注樁支護
衝渣溝基礎支護採用直徑為800mm的深層攪拌樁和鑽孔灌注樁相結合，深層攪拌樁做為止水，鑽孔灌注樁做為支護作用，樁長為18m。攪拌樁錨入基坑以下6m以上。攪拌樁沿基坑兩側布置，攪拌樁支護樁寬度為2m，分成一排，採用格柵式布置，每隔2m設一樁連線，臨近基坑一側打入一排排樁，直徑為800mm，排樁之間的間隙為150mm，排樁上口設定一道800*1000mm的連梁，將所有鑽孔灌注樁連成一整體，形狀如圖。
根椐現場情況，沉層攪拌樁數量為1100根，鑽孔灌注數量為650根。
3.1主要施工順序
施工準備、定位放線→深層攪拌樁、鑽孔灌注樁支護施工→一層土方開挖→二層土方開挖→三層土方開挖
3.2深層攪拌樁支護主要分部分項工程施工方法及技術措施
基坑支護採用深層攪拌樁止水擋土，深層攪拌樁採用普通矽酸鹽水泥作為固化劑，水泥滲量一般為每一立方公尺土摻加水泥用量約為190-230kg。採用壁狀加固形式，將相鄰攪拌樁部分重疊搭接而成，樁與樁搭接長度為200mm。
3.2.1深層攪拌樁作業條件：
（1）依據地質勘察資料進行室內配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥加固摻入比，確定攪拌工藝。
（2）依據圖紙，做好平面布置，布置水泥漿製備的灰漿池，有條件時將水泥漿製備系統安在流動掛車上，便於流動**，採用幫浦送澆築時，幫浦送距離小於50m。
（3）清理現場地下地面及空中障礙物，以利施工安全。
（4）測量放線，定出每乙個樁位。
（5）配備必須的施工人員。
（6）現場四周設排水溝及集水井。
3.2.2深層攪拌樁施工工藝：
樁機定位對中→預拌下沉→製備固化劑漿液→噴漿攪拌提公升→重複攪拌→移位。如圖所示。
（1）定位對中：吊車懸吊深層攪拌機到指定樁位，對中。
（2）預攪拌下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常後放鬆起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電機控制裝置的電流監測表控制，工作電流不應大於額定值。
（3）製備固化劑漿液：深層攪拌機預攪下沉同時，後台拌製固化劑漿液，待壓漿膠將液倒入集料鬥中。
（4）噴漿攪拌提公升：深層攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿幫浦，待漿液到達噴漿口，再按要求確定的提公升速度邊噴漿邊提公升深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。
（5）重複攪拌：深層攪拌機噴漿提公升至設計頂面標高時，關閉灰漿幫浦，攪拌機宜在樁頂範圍內重複下沉、提公升、拌和一次，這時集料鬥中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度後，再將深層攪拌機提公升出地面。
（6）移位：重複上述幾個步驟進下一根樁的施工。
3.2.3深層攪拌樁施工注意事項：
1、避免工程質量通病
（1）深層攪拌機應基本垂直於地面，要注意平整度和導向架垂直度。
（2）深層攪拌葉下沉到一定深度後，即開始按設計配合比拌製水泥漿。
（3）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。
（4）要根據加固強度和均勻預攪，軟土應完全預攪切碎，以利於水泥漿均勻攪拌。
（5）在成樁過程中，凡是由於電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重啟後，將深層攪拌葉下沉半公尺再繼續成樁。
（6）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時。
（7）確保壁狀加固體的連續性，按設計要求樁體要搭接200mm時，每一施工段宜連續施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。
（8）考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂1.5公尺範圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。
（9）在攪拌樁施工過程中，根據受力特點，可採用變摻量的施工工藝，即用不同的提公升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。
3.2.4深層攪拌樁主要安全技術措施
（1）深層攪拌機冷卻迴圈水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。
（2）深層攪拌機的入土切削和提公升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢公升降速度或補給清水，一旦發生卡鑽或停鑽現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之後，才能重啟電機。
（3）深層攪拌機電網電壓低於380w時應暫停施工，以保護電機。
（4）灰漿幫浦及輸漿管路要求
a、幫浦送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。
b、水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入幫浦內損壞缸體，每日完工後，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。
c、灰漿幫浦應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。
（5）深層攪拌機械及起重裝置，在地面土質鬆軟環境下施工時，場地要鋪設石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板可路基箱。
3.2.5深層攪拌樁質量檢驗與工程驗收：
①、施工過程中必須隨時檢查施工原始記錄，並對照預定的施工工藝，對每根工程樁進行質量評定，對於不合格的工程樁應根據其位置、數量等具體情況，分別採取補樁或加強附近工程樁等措施。
②、成樁七天後，宜進行開挖檢查，目測樁體成型情況及攪拌均勻程度，檢查頻率及開挖深度由建設單位、設計單位現場決定。
③、樁體質量和復合地基加固效果檢驗可採用下列方法：
a、抽樣檢驗不同齡期製作的樁體水泥土試塊（7天，28天，90天）測定其單軸抗壓強度，抽樣樁的數量不應少於全部樁數的2%，並不少於6根。水泥土的立方體抗壓強度標準值係指採用水泥土試塊（70.7×70.
7×70.7mm）在標準養護條件下，以90天齡期用標準試驗方法測得的具有95%保證率的單軸抗壓強度］。
b、在已經完成的工程樁中應抽2%的樁進行成樁質量檢驗。一般可在成樁後七天內，使用輕便觸探鑽取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據觸探擊數（n10）（注）用對比法判斷樁身強度，當樁身一天齡期的n10大於15擊時，或者當七天齡期的n10大於原天然地基的n10一倍以上時，樁身強度已滿足設計要求。
注：輕便觸探試驗指先用輕便鑽具鑽至試驗土層標高進行連續觸探，再用重10kg的穿心錘自500mm處自由下落，將探頭豎直打入土層中，每打入土層300mm的鎚擊數即為n10。
c、單樁現場載荷試驗，壓板直徑和樁徑相等，試樁數量不少於總樁數的1%，並不宜少於三根。
④、在取得攪拌樁材料與波速關係的前提下，可採用小應變動測法進行動測，以檢查攪拌樁的樁長及噴灰均勻性。隨機抽查的樁數不宜少於總樁數的10%，並不少於10根。
⑤、基槽開挖時，應檢查樁位、樁數與樁頭強度，如發現漏樁、樁位偏差過大與樁頭強度偏低等質量事故，必須採取補救措施（注）。
注：樁位、樁數檢驗：基槽開挖後測放建築物軸線或基礎輪廓線，記錄實際樁數和樁位，根據偏位樁的數量、部位、程度進行安全分析，確定補救措施。
樁頂強度一般可用φ16，長度2公尺的平頭鋼筋，垂直放在樁頂，如用人力壓入100mm（齡期28天），標明樁頂施工質量有問題。對於軟樁頭，一般可以先挖除，再填入c10素砼或m10砂漿。
3.3鑽孔灌注樁支護主要分部分項工程施工方法及技術措施
3.3.1鑽孔灌樁施工工藝：
（1）、場地平整後放線寶樁位，定位後要在每個樁俠中心點打入一根16的鋼筋做標記，並用砼固定好，樁位放線後會同有關人員對軸線樁位進行複核，並要有記錄。
（2）、護筒安裝：護筒一般用4-6mm厚的鋼板加工製成，高度為1.5m，鑽孔護筒內徑應比鑽頭直徑直徑大100mm，頂部高處地面0.15-0.30m。
（3）、作護壁和排碴用的泥漿，其製作及其效能要求符合台下規定：
a、在粘土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁，迴圈泥漿比重控制在1.1-1.3。
b、泥漿的控制指標：粘度18-22s，含砂率不大於8%，膠體率不大於90%,施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。
（4）、泥漿池和沉澱池的池面標高應比護筒頂面低0.5-1m，以利泥漿回流順暢，泥漿池和沉澱池的位置根據現場合理布置。
（5）、派專人清理泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞，沉澱池及泥漿池的沉積物應經常清除，多餘的泥漿要及時排出基坑。
（6）、泥漿幫浦要有專人看護，以確保不被泥砂雜物堵塞，泥漿幫浦發生故障時，應立即通知鑽機停鑽，以免堵塞鑽頭出漿口。
3.3.2鑽孔灌注施工注意事項：
1、預防坍孔。
（1）在鬆散砂土或流砂中鑽進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿，或投入粘土摻片石低錘衝擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。
（2）如地下水位變化過大，應採取加高護筒。
（3）嚴格控制衝程高度。
2、預防鑽孔漏漿
加稠泥漿或投入粘土，慢慢轉動，或在回填土內摻入片石，反覆衝擊，增強護壁。
3、預防樁孔偏斜
（1）安裝鑽機時要使轉盤、底盤水平，起重滑輪緣、固定鑽桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，並經常檢查校正。
（2）由於主動鑽桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鑽架上增加導向架，控制鑽桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鑽進。
（3）鑽桿、接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鑽桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鑽桿。
（4）在有傾斜的軟硬地層鑽進時，應吊住鑽桿控制進尺，低速鑽進，或回填片石，沖平後再鑽進。
4、預防梅花孔
（1）經常檢查轉向裝置是否靈活。
（2）選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。
（3）用低衝程時，隔一段進間要更換高一些的衝程，使衝擊鑽頭有足夠的轉動時間。
5、預防鋼筋籠放置與設計要求不符，鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。
（1）如鋼筋籠過長時應分段製作，吊放鋼筋籠入孔進再分段焊接。
（2）鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2m設定加強箍一道，並在鋼筋籠內安裝可拆卸的十字形臨時固定架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。
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目錄一 編制依據 二 工程概況 3 三 施工部署 四 施工準備 五 主要專案施工方法 1 測量工程 2 鋼筋工程 6 3 模板工程14 4 混凝土澆築 六 主要技術措施 19 七 質量保證措施 20 八 施工資源計畫 1 勞動力需用計畫 21 2 裝置 機具使用計畫 22 3 材料計畫 22 1 施...