基礎施工方案 2

2022-03-03 09:07:41 字數 4565 閱讀 3768

目錄一、工程概況 1

二、編制依據 2

三、施工部署 3

四、施工工藝流程及方案 3

五、工程質量保護措施 8

六、安全生產保證措施 9

七、危險源的分析、辨識及防範措施: 16

八、工期保證措施 18

1.1、本工程為山西潞安一體化示範專案煤氣化裝置、系列氣化框架(含磨煤框架)工程。毎個系列分別由氣化框架和磨煤框架兩個框架組成。

建築面積約為1.6萬平公尺 。±0.

000相當於絕對標高936.50m,基礎持力層為5-2層中風化巖,承載力特徵值fak=7000kpa。

其中ⅰ系列氣化框架(含磨煤框架)地基為樁基,基礎底標高為-6m、-6.5m、-7.3m、-7.

5m、-7.97m、-8.8m,樁基已施工完畢,具備開挖條件;ⅱ系列氣化框架(含磨煤框架)地基原設計為天然地基,基礎底標高為-6m、-7.

97m,基礎之間由承臺梁連線。

ⅱ系列氣化框架(含磨煤框架),由於地勘資料與現場不符,磨煤框架部分已超挖至-7.5m;氣化框架部分已超挖至-9.5m;但均未到達設計要求的持力層。

現設計出具處理方案為:基礎結構同ⅰ系列氣化框架(含磨煤框架)結構,地基為樁基,氣化框架基礎底標高為-6m、-6.5m、-7.

3m、-7.5m、-7.97m、-8.

8m;磨煤框架基礎底標高為-4.5m。因已超挖深度均已超過基底標高,故需先進行回填土,回填至基底標高上1m處,保證樁基工程的質量。

1.2、基礎構件列表如下(乙個系列):

1.3、工程特點

1.3.1、基礎埋深較深,基坑為深基坑,基底標高複雜多變,土方開挖及支護為重點;

1.3.2、由於本工程為裝置安裝建築,對標高. 軸線位置. 表面平整度. 豎向重直度質量、混凝土施工質量要求高。

1.3.3、承臺基礎面積較大, 厚度較厚,個數多,兩個系列約58個承臺基礎,每個承臺高度較高,最大澆築厚約5.

8公尺,單次澆築混凝土的厚度超過3.5公尺,施工的難度在於控制混凝土內外溫差,避免由於內外溫差過大而產生裂縫,影響混凝土的質量。

1.3.4、承臺、梁等均為大截面構件,模板的加固措施的實施是重點。

1.3.5、ⅱ系列先進行回填土施工,後進行地基處理。

填土的填料要求採用素土,並分層夯實,分層厚度≤400,壓實係數≥0.94,回填高度:以煤氣化裝置ⅰ系列樁頂標高以上1m為準,回填質量的控制為重點;為保證樁基施工的方便,必須重新開挖坡道,使得坡道能夠退出基坑範圍,方便樁機作業、

1.3.6、基礎工程量

2.1 煤氣化裝置、系列氣化框架(含磨煤框架)工程施工圖;

2.2《大體積混凝土施工規範》(gb50496-2009);

2.3《建築地基處理技術規範》(jgj 79-2012);

2.4《預拌混凝土》gb/t14902-2003;

2.5《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002);

2.6《混凝土結構工程質量驗收規範》(gb50204-2002)2011版;

2.7《工程測量規範》(gb50026-2007);

2.8《混凝土外加劑應用技術規範》(gb50119-2003);

2.9《建築工程冬期施工規程》(jgj/t104一2011);

2.10《混凝土質量控制標準》(gb50164-2011);

2.11《混凝土幫浦送施工技術規程》(jgj/t10-2011);

2.12《混凝土強度檢驗評定標準》(gb/t50107-2010);

2.13《洽商、聯絡單(關於系列氣化框架(含磨煤框架)工程地基變更後的回填土要求)》

2.14業主、總承包商相關管理規定及本單位相關規定;

2.15國家、行業現行規範及標準。

3.1、總體部署

樁基施工完畢後進入現場完成臨時設施的建設,待灌注樁齡期滿足後,基礎開始施工。主要施工流程如下:

3.2、進度控制

根據施工組織設計中總進度計畫的要求,基礎的施工工期為60天。2023年9月15日開工,2023年11月15日基礎工程完成。

3.3、勞動力及機械配置

詳見本工程《施工組織設計》和《深基坑土方開挖及支護專項施工方案》

4.1、施工準備工作

4.1.1、樁基施工完畢,現場道路通暢;

4.1.2、材料機具及勞動力準備,廠家**商準備;

4.1.3、熟悉圖紙,尤其對施工難點的處理。

4.2、測量控制

4.2.1、軸線測設。利用總包單位提供的控制點將各軸線採用極座標法全部予以定位,各控制軸線延長至基坑外,設定控制點,並用混凝土作好保護。釘好龍門樁,在龍門樁上標出各軸線。

4.2.2、基坑開挖線測設。

對於基坑開挖部分,首先根據軸線控制樁投測出建築物的外牆軸線,然後根據開挖線與外牆軸線的尺寸關係放樣出開挖線,並撒白灰線作為座標。當基坑開挖到接近坑底標高時,用經緯儀根據軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線,並撒出白灰線指導開挖。

4.2.3、基礎軸線投測。

將基礎墊層清掃乾淨,利用地面上的軸線控制網進行基礎部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上,把控制軸線投測到作業面上,經檢查無誤,然後以控制線為基準,以設計圖紙為依據,放樣出其他軸線和柱邊線等細部尺寸線。

基礎放線尺寸允許偏差如下表所示:

注:軸線的對角線尺寸的允許偏差為邊長偏差的20.5倍;外廓軸線夾角的允許偏差為±1。

4.2.4、高程控制點的聯測。在向場內基坑內引測標高時,首先聯測地面標高控制點,經聯測確認無誤後,方可向基坑內引測所需的標高。

4.3、土方開挖

詳見本工程《深基坑土方開挖及支護專項施工方案》

4.4、樁頭處理

詳見本工程《深基坑土方開挖及支護專項施工方案》

4.5、墊層施工

根據設計要求,基礎底設100mm厚c15素混凝土墊層,每邊寬出基礎邊100mm,墊層邊採用10*10方木做模板;超挖部分按照圖紙設計要求寬除基礎邊600mm,使用c15素混凝土回填至設計標高,模板採用15mm厚木工板支設,外使用10*10方木做橫楞,單根φ48鋼管作為外豎楞;因本工程基坑為石方基坑,故模板下口使用電鑽打孔植入鋼筋作為模板加固措施,上口採用φ48鋼管連線豎楞,夾緊模板。

如超挖部分過高,回填素砼過厚(>500mm),模板支設及加固措施同承臺加固。詳見後述基礎模板施工措施。

4.6、鋼筋施工

4.6.1、材料準備

4.6.1.

1、鋼筋進場必須有合格證,進場前通知監理單位進場日期、數量、爐號、批次等數量,進場後按要求抽樣送檢,檢測合格後方可加工使用。進場鋼筋應無老鏽及油垢,當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。

4.6.1.2、鐵絲可採用20-22號鐵絲9(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

4.6.1.3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。

4.6.1.4、操作工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

4.6.2、作業條件

4.6.2.1、按施工現場平面圖的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。砌築好安放墩子,按鋼筋綁紮的順序分類堆放,並張掛材料標識牌,同時將鏽蝕進行清理。

4.6.2.2、核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

4.6.2.3、熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,並與有關工種作好配合工作,如支模、型鋼柱、測溫管、降溫管的布置與綁紮鋼筋的關係,確定施工方法,作好技術交底工作。

4.6.3、施工工藝

鋼筋加工→吊運至使用部位→綁紮承檯底鋼筋→綁紮柱鋼筋→降溫管布置→綁紮一步承檯面鋼筋→預埋螺栓施工→一步承臺模板、砼施工→型鋼柱吊裝→降溫管布置→綁紮二步承檯面及梁鋼筋

4.6.3.1、按照圖紙的要求,對鋼筋進行下料,料單通過審核後開始對鋼筋加工;

按照承檯底鋼筋,將加工完成的鋼筋做好編號,統一運送至使用部位。

4.6.3.

2、綁紮承檯底鋼筋,並綁紮與承臺相連的基礎梁鋼筋;鋼筋綁紮時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮,中間部分的相交點可相隔交錯綁紮,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。如採用一面順扣應交錯變換方向,也可採用八字扣,單必須保證鋼筋不移位。

4.6.3.3、根據圖紙,上部柱插筋應在一步承臺綁紮同時預留,並按照圖集要求設定預留長度並滿足接頭錯開;

4.6.4、連線方式

直徑18以下的鋼筋採用搭接,直徑18以上鋼筋採用直螺紋套筒連線(套筒連線時露出套筒不超過2個絲)。鋼筋錨固搭接長度按照11g101圖集及圖紙設計施工。

4.7、承臺及jl模板施工

4.7.1、材料要求

鋼管:立桿、大小橫桿均採用φ48鋼管,壁厚3.5mm,材質應符合規範要彎曲、變形、鏽蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。

扣件:所使用的扣件應符合規範要求,扣件抗滑移能力能力[f] ≥8kn

模板:選用優質18厚膠合板; 方木:採用50*100或100*100方木

螺栓:φ14螺栓

4.7.2、承臺模板

在承臺邊線內側下部用200mm長φ12鋼筋植入墊層內100mm,上部用400長φ16鋼筋與承臺籠鋼筋焊接,做為內側模板頂撐,側模事先拼裝而成,外綁水平向50×100mm方木,間距200mm為次楞,水平向外用豎向雙排鋼管,間距600mm,做為主楞,主楞處利用山型卡及φ12螺桿@500鎖死;螺桿伸入模板內5cm,基礎內使用φ12鋼筋同兩邊螺桿焊接拉結。主楞外用鋼管斜撐兩道(鋼管兩端加可調頂托頂緊),一端頂在主楞上,一端支在基坑土壁邊鋼筋地錨上,間距500mm。

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