經過勤學苦練，他很快成為單位的技術尖子。檢修中有難題，只要他到場總能迎刃而解。由於他過硬、精湛的裝置維修技藝，不久被車間提拔為冷鼓維修班班長，當了維修班班長後，他考慮的更加深遠，又學習研究了施工網路圖並把它運用到檢修工作中，大大節約了人力、物力資源，提高了檢修速度和檢修質量。
還把所學技術應用到檢修和修舊利廢當中，為企業創造了良好的效益。 1、鼓風機後dg900的交通閥使用了將近20年，經常操作失靈，幾經檢修，時好時壞，直接影響整個生產系統的安全穩定執行，要更換此閥門必須在系統全部停車的情況下才能進行，可是系統停車會給企業帶來較大的經濟損失。楊新軍主動請纓，要求在不停車的情況下修理。
經過仔細檢查、測量發現閥門操作失靈的根本原因是長久磨損導致傳動部分的軸套間隙過大，於是繪製圖紙，加工出合適的墊圈，經過精心裝配，徹底解決了此問題。避免了因系統停車而造成的經濟損失約30餘萬元。 2、由於煤氣初冷器執行時間長，內部結垢嚴重造成煤氣冷卻效果差，煤氣中含液量增加，使鼓風機汽封腐蝕加速，大大縮短了鼓風機執行週期，平均三四個月就需倒機更換汽封，且由於汽封洩漏，導致煤焦油竄至潤滑油系統，每次檢修都要更換潤滑油1200公斤。
楊新軍苦苦思索，查閱了大量資料，經過試驗比較，採用聚四氟乙烯材料代替原來的鋁質材料製作汽封齒，延長了汽封的壽命，使鼓風機執行週期達10個月以上，創歷史最高水平。僅此一項每年為公司節約資金3萬餘元。 3、車間工藝生產中有54臺幫浦是2ba-6、65w-50、3ba-9、40 w-4等型號，均採用液體潤滑油潤滑軸承。
由於密封o型圈使用壽命短，洩漏嚴重，既浪費了大量的潤滑油，又汙染了環境，還會引起軸承溫度急速公升高，降低軸承使用壽命。為解決這一技術難題，經過仔細琢磨，他大膽試用固體潤滑脂代替液體潤滑油，不僅節約了潤滑油和軸承，還減少了幫浦的檢修次數，降低了裝置維修成本。 4、煤氣鼓風機號稱**系統的「心臟」。
在鼓風機檢修工作中，聯軸器的找正工作十分重要，要求非常嚴格，軸向、徑向允許偏差範圍僅為±0.02mm，而沿用了二十多年的兩塊表找正法經常會發生「丟數」現象，延誤檢修時間。經過查閱資料，他創新性的使用三塊表找正法，即在原徑向表的對面180°位置再加一塊表，取得數值後求出算術平均值，便可解決「丟數」問題，他說服老師傅們突破傳統，沿用新法，使檢修工作效率提高了二倍還多。
5、煤氣鼓風機油冷器腐蝕嚴重，更換時發現庫里備用的油冷器因製造方面問題不能使用，他從庫里找出另兩台因換熱管沒脹好而不能使用的油冷器，利用管工的脹管技術，精確測量，認真計算,嚴格控制脹管率，僅花了幾十元錢購回兩個脹管器就使報廢十年多的舊裝置重新投用，節約資金二萬餘元。
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1991年參加工作，技校文化程度，共產黨員，現在丘陵採油廠丘陵採油班工作，兼任吐哈油田採油技能教師及技能鑑定高階考評員。20xx年在公司舉辦的第一屆採油技術大比武中拔得頭魁，20xx年 20xx年連續兩屆獲得公司 技術能手 光榮稱號，先後代表油田公司參加了全國石油石化技能大賽，新疆維吾爾自治區行業 ...
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