畢業實習報告

2022-02-15 02:39:41 字數 4510 閱讀 7812

山東銀鳳陶瓷集團

一、公司概況

公司簡介:

山東銀鳳股份****是國內大型陶瓷生產企業,集國際進出口業務、金融投資、陶瓷、煤氣、科研開發、磁性材料、人才培訓等跨行業、多功能於一體的綜合企業。現有職工3000餘人,擁有總資產2.8億元,各項經濟指標連續10年居全國同行業前10強。

公司年產「銀鳳」牌日用陶瓷8000餘萬件,90%以上的產品出口國際市場,年創1500萬美元。公司堅持 「把握市場趨勢,滿足顧客要求,立足技術創新,爭創領先水平」 的質量方針,率先採用iso9000國際標準模式對產品質量進行管理和控制,公司先後通過iso9001質量管理體系認證、iso14001環境管理體系認證和ohsas18001職業健康安全管理體系認證。2023年9月12日順利通過中國質量認證中心山東評審中心iso14001:

1996環境管理體系認證審核,成為全國日用陶瓷行業率先獲得「雙認證」的企業之一。公司注重實施名牌戰略,堅持走品牌營銷的路子,並在美國、墨西哥等國家註冊了「銀鳳」 商標。 2023年8月獲得「中國名牌產品稱號」。

「銀鳳」牌產品多次榮獲省優、部優稱號,2023年6月獲得「山東省著名商標」稱號,目前正積極爭取國家馳名商標。

公司於2023年獲得國家火炬計畫高新技術企業稱號。2023年「銀鳳」牌日用瓷器榮獲山東省產品質量獎,是唯一獲此殊榮的陶瓷產品。「銀鳳」牌高檔抗菌陶瓷被2001上海apec會議指定為宴會用瓷,受到國內外人士的高度讚譽。

「銀鳳」牌系列產品,其質量、配套能力等方面,均處於國內外領先地位,成為國內外同類產品的佼佼者。產品遠銷美國、加拿大、日、韓、歐共體等60多個國家和地區,並且站穩國際市場。

主營業務:

白瓷系列、炻瓷系列、 高檔骨質瓷系列、賓館瓷系列、強化瓷五大系列產品,產品器型包括咖啡杯系列、配**具系列、 配套茶具、酒具系列、藝術瓷系列酒店用品系列等共計1000多個花色品種。

二、工藝流程

原料採購進廠之後先進行檢驗(除鐵、人工挑選),檢驗合格的產品入庫,大塊原料進行粗碎、洗料,小塊原料直接進行幹碎、中碎,之後進入倉庫進行儲存。把原料進行進行水分化驗,進行記錄,相應調整配方之後進行配料,不同的原料稱量好之後用皮帶輸送機輸送到球磨罐進行球磨,球磨之後進行泥漿檢測、過篩除鐵等工序之後進行陳腐、煉泥(真空煉泥),在進行水分與真空度的檢驗之後方可進行下一步成型工序。成型之後的產品進行乾燥、修坯,之後安把、修把,將成型之後的毛坯進行檢驗,不合格的產品剔除,之後進去乾燥箱乾燥,再修坯,進行青坯檢驗。

合格的產品即將進行施釉(人工施釉和自動化施釉),施釉後進行白坯檢驗,之後進行乾燥裝套,進入燒成窯進行燒成,將成品進行分級、質量檢驗,之後包裝入庫,在進行了最終產品檢驗合格的產品發貨出廠。

工藝流程圖:

三、重點車間

原料車間:

坯用料:雲南土、生砂、漳州土、淘洗土、桂林土、氧化鋁、熱鋁粉、貴州土、越南土、螢石、鋁粉、氧化鋅、方解石、b2增強劑、河南紫土、內蒙長石

釉用料:黑砂石、新泰長石、精石英、矽灰石、熟滑石、瓷粉、鹼、蘇州土、方解石、合成料、小白幹、燒zno2、熔塊

採購的原料檢驗合格的課直接進行水分化驗,不合格的原理需要進行人工除鐵,之後揀選合格的可以直接入庫之後進行水分化驗,揀選不合格的原理需要進行粗碎(顎式破碎機)中碎(單輪碾)、洗料、幹碾之後再進行水分化驗,根據不同的水分變化相應調整配料比。用斗提將配合料用皮帶輸送機輸送到球磨罐裡進行球磨(大:20h;小:

17h),球磨之後過250目篩(三次),由單缸幫浦幫浦入一級漿池(內有攪拌器)進行儲存,之後靠重力自行排出進入電磁除鐵裝置(兩次除鐵),再過三層180目篩,自動進入二級漿池。漿料經雙缸柱塞幫浦幫浦入壓濾機內進行壓濾8h,泥餅經粗鍊、陳腐、再粗鍊(兩次)最終達到產品對原料的要求。

壓濾:壓濾8h,若壓濾時間過長,水分流失過大,主要看油壓幫浦的壓力,當壓力達到一定程度時,油壓幫浦打不進去即可

球磨:球磨襯石理化標準為sio2≥98%,fe2o3<0.2%,莫氏硬度7級以上;回坯泥料加入量<20%(其中白瓷釉坯不超過回坯泥量的10%),球磨達到規定細度後加入;含水率大於3%的原料需要除水;配料稱重誤差<0.

5%幹碾:原料入碾塊度小於40mm,粉碎後粒徑為2.5-4.0mm,出料口使用高強度磁力棒進行除鐵

電解質:注漿料需要加入礆粉作為電解質,要求礆粉中na2o3 >90%

料、石、水比例:

濾泥:柱塞泥漿幫浦正常工作壓力0.8-2mpa,停車後需要開啟回泥漿閥門,將餘漿全部放出

電磁裝置:由專備的矽整流探針製箱供給直流負荷電源,通電後,工作腔的蜂房式濾片器被磁化,料漿通過磁化濾片器後,鐵、鈷、鎳等金屬粉體及氧化物就會被吸附在濾片上

油壓柱塞幫浦:壓力表大於2公斤波動時需要停幫浦,開啟閥門,放掉泥漿,補進空氣,必要時需要卸下壓力表沖洗泥漿罐,以保證柱塞幫浦正常執行;工作結束後,需要在泥漿內放水,將幫浦內及管道內泥漿沖洗乾淨,紡織即將堵塞

濾泥機:操作時濾片不得少於49張,工廠濾泥機濾片為54張,當濾布不完整時需要及時更換

壓濾:壓濾前坯料含水率40%左右,壓濾後含水率25%

陳腐:陳腐幫助調節塑性,陳腐前坯料含水率25%,陳腐後坯料含水率21%,不可再少

煉泥:真空煉泥真空度-0,096

球石:鵝卵石,每月清理一次,過秤,量少時需及時補充;內襯需及時檢查,若有脫落及時修理

成型車間:

注漿成型:

注漿成型是成型方法之一,其用於生產形狀不規則的產品,是成型不可缺少的一種方法。基於多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性,將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿,然後注入多孔模具內(主要為石膏模),水分在被模具吸入後便形成了具有一定厚度的均勻泥層,脫水乾燥過程中同時形成具有一定強度的坯體,此種方式被稱為注漿成型。

注漿成型用的模具是公司自己製作的,根據客戶對產品形狀的要求,在模具車間生產出相應的模具,用於注漿成型。注漿料根據一定的配比,在球磨之後放置,用於使用。泥漿注入模具後,在石膏模毛細管力的作用下吸收泥漿中的水,靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收,泥漿中的顆粒開始靠近,形成最初的薄泥層。

水分進一步被吸收,薄泥層逐漸變厚,泥層內部水分向外部擴散,當泥層厚度達到注件厚度時,就形成雛坯。注漿之後放置一段時間後倒模,也就是將多餘的泥料倒出。石膏模繼續吸收水分,雛坯開始收縮,表面的水分開始蒸發,待雛坯乾燥形成具有一定強度的生坯。

由於石膏模有很強的吸水作用,漿料能很快成型。將模具的各個部分分步驟卸掉,基本的產品坯體就形成了,運到修坯車間進行修坯、檢驗即可。

注漿成型優點:

適用性強,不需複雜的機械裝置,只要簡單的石膏模就可成型;能製出任意複雜外形和大型薄壁注件;成型技術容易掌握,生產成本低。坯體結構均勻。

注漿成型工藝標準:

1、注漿料比重:空心注漿1.60-1.75

實心注漿1.80-1.90

2、注漿泥漿存放溫度20-35℃,要求存放三天後使用,10天內用完

滾壓成型:

滾壓成型廣泛用於日用瓷生產,其方便、快捷、生產效率高,是成型的重要方法之一。滾壓成型是線接觸,連續逐步地進行,所需要的變形力小,主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀的產品

滾壓成型特點:

滾壓成型工藝不僅生產效率高、節約材料,而且產品強度高、質量穩定,這種工藝特別適於加工特長或特短的工件,尤其對年產上百萬件大批量的產品,採用滾壓成型工藝最為有利,經濟效益也最為可觀。

滾壓成型工藝標準:

1、泥料水分:陽模成型水分19.5%-21%

印模成型水分20.5%-22%

2、成型裝置主軸轉速:7°以上盤碟類n=350-650r/min

7°以下盤碟類n=500-750r/min

杯類n=800-1200r/min

3、速比:7°以上盤碟類i=1:(0.45-0.75)

7°以下盤碟類i=1:(0.5-0.8)

杯類i=1:(0.55-0.9)

滾壓成型工藝流程:

將陳腐煉泥後的泥餅切割成所需產品坯體的體積大小,滾壓成型機上有底座,底座是用來放模具的,將泥餅放在模具之上,滾壓機的滾頭自動旋轉,將泥餅滾壓成坯體,有的產品需要安裝有鐵片的滾壓機,將其多餘的泥料刮去。坯體成型後連同模具一起放入鏈式乾燥機內乾燥,在鏈式乾燥機內乾燥完成後倒模,之後上把,上把所用的泥漿與原制坯泥漿相同。待乾燥點之後沾水修坯,之後再放入鏈式乾燥機內乾燥,坯體制成。

燒成車間:

燒成車間有隧道窯15條,分別生產普通白瓷、炻瓷和高檔骨質瓷,以及烤花窯。

普通白瓷燒成窯68公尺,由預熱帶、燒成帶、冷卻帶組成,燒成溫度1300℃,白瓷吸水率<0.5%,34節窯。窯頭有安全門,用來檢測裝窯高度和寬度的,防止進窯不順利。

窯頭裝有封閉氣幕,窯頭送風。此外預熱帶還有排煙風機(示意圖如下),輸送熱煙氣,內層煙氣外層空氣,空氣助燃,熱煙氣將冷空氣預熱,節約能源,提高了能源利用效率。預熱帶就開始安裝燒嘴與觀火口,密度不大,窯頭有加沙口。

燒成帶入口也有加沙口,燒嘴逐漸增多,密度變大,從每節要一對增至兩對,甚至三對、四對。冷卻帶分為急冷、緩冷、終冷,急冷段18節窯開始有急冷氣幕,打入冷空氣,在19-20節窯斜著打入冷空氣,總共12對,緩冷段也採用氣幕的形式,分布2m/個,終冷段有終冷風機,窯尾由抽熱風機,抽走熱煙氣,**餘熱,用於預熱冷空氣。

68公尺日用陶瓷隧道窯:

68公尺隧道窯溫度曲線:

烤花窯:

烤花窯為輥道窯,棍子有鋯剛玉製成,下面夾有玻璃棉,4m/個事故處理口,窯爐兩側交叉布置,使窯內無死角,隨時處理破碎的陶瓷碎片。

高檔骨質瓷窯:

骨質瓷採用高溫素燒,低溫釉燒,二次燒成,防止一次燒成由於骨質瓷坯體吸水率大而導致的吃釉現象。

畢業實習實習報告

學號實習報告 起止日期 2011 年 2 月 28 日至 2010 年 3 月 12 日 土木工程系 2011年 3 月 15 日 目錄第1章工程概況3 1.1概述3 1.2工程概況3 1.3工程特點及難點3 第2章總體施工方案4 2.1混凝土 模板 鋼筋 鋼絞線施工4 2.2下部結構施工4 2.3...

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一 實習目的及意義 大學生畢業實習,其目的在於對學生進行理論聯絡實際的全面的工程技術訓練,並根據設計題目要求蒐集必要的設計資料,解決本專業範圍內的工程技術問題,培養學生綜合應用所學理論和實踐知識的能力,培養與工人相結合,與生產相結合,向實踐學習 理論聯絡實際 科學嚴謹的工作作風。通過實習使學生學會如...