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2．鑽孔過程。開鑽時應先在孔內灌注泥漿，不進尺只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據地質情況而定。

開孔時鑽機應輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質鬆散層時應採用比較濃的泥漿護壁，且放慢鑽進速度和轉速，輕鑽慢進來控制塌孔，鑽孔作業必須保持連續性。鑽孔過程中要經常檢查泥漿比重，要及時排渣排漿。鑽進過程中要不時檢查鑽桿位置及垂直度，以確保成孔質量。

還有，若因特殊原因長時間停鑽時，應提出鑽頭，接換鑽桿或提公升鑽頭時應保持平穩，防止衝撞護壁。樁孔鑽至設計高程後，應對成孔的孔徑、孔深和傾斜度作下記錄，滿足設計要求合格後進行清孔。有關鑽孔的其他注意事項應嚴格按照規範的要求辦理。

3．清孔階段。清孔是鑽孔灌注樁施工中保證成樁質量的重要一環。清孔的目的，主要是為了把孔內帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來，儘量減少孔底沉澱層的厚度。

清孔方法：對於正迴圈鑽機，一般採用換漿清孔法，即在終孔後停止進尺，稍提鑽頭離開孔底10 cm～20 cm，鑽機空鑽並保證泥漿正常迴圈。以中速壓入新鮮優質泥漿，把鑽孔內懸浮鑽渣的泥漿置換取代。

注意事項：在清孔排渣時，必須始終保持孔內水頭高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，因為這會降低樁的承載能力或造成斷樁。雖然有兩次清孔，但第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，因為第一次清孔的吸力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣包括較大的泥塊都返回孔外，而第二次清孔是利用導管進行，吸力要小得多，不能承受主要的清孔責任。

清孔結束後，應測量孔底沉澱層厚度和泥漿的比重等質量指標，應滿足規範和設計要求，否則應重新清孔。

4．鋼筋籠的製作與安裝。鋼筋籠的製作應嚴格遵循設計圖紙和規範的有關要求辦理，鋼筋籠的成型是工地鋼筋加工場完成的，在施工現場進行分段綁紮電焊成整體籠狀，這樣避免因運輸而使整體產生變形。只有確保了鋼筋籠的規格和數量之後方可進行安裝。

鋼筋籠可利用鑽機塔架，扒杆或起重機吊起安裝，第一節鋼筋籠吊起後對準樁孔中心垂直地緩慢地放入孔內，立即用鋼管臨時擱支在鑽機平台上，再吊起第二節對準第一節按規範要求進行焊接，逐段放入孔內最後將最上面一節鋼筋籠與吊筋進行焊接，至設計標高。相鄰兩節鋼筋籠之間的搭接約為25cm，環形箍筋之間間距約為20cm，並在其中應套入保護塊以確保鋼筋的耐久性。鋼筋籠下放時，注意調整籠子位置使籠中心與樁中心保持一致。

對準孔位保持垂直徐徐下放，嚴禁強制性下放鋼筋籠以免造成鋼筋籠變形。

5．導管的安放。導管可先在孔旁分段拼裝，用起重機逐段起吊拼裝。宜用兩根鋼絲繩扎在一起，導管下放時應位於孔中心，垂直下放，軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導管製作與試驗等工作應在鑽孔灌注樁開工之前完成。

最底下一節導管應高於孔底50cm。

6．二次清孔。為了達到規定的混凝土灌注前的泥漿效能指標，通過清孔盡可能全部清除沉渣使混凝土與基岩接合完好，提高樁底承載力，需要兩次清孔。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以後利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間裡從泥漿中沉澱到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。

二清完畢後，應從孔底取出泥漿樣品，進行泥漿比重測定，必須符合設計要求和工藝標準後才能灌注混凝土，這樣才可以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

7．澆灌混凝土。成孔質量和清孔質量檢查驗收合格後方可進行水下混凝土的灌注，並在灌注前探測孔底泥漿沉澱厚度，如超出標準應再次清孔。澆灌混凝土之前應先檢查混凝土規格，應為強度等級在水下c30及以上，坍落度在18~22cm範圍內等規格的混凝土。

初灌時用隔水栓堵住漏斗口，待灌滿初灌量0.75立方公尺時拉出隔水栓，混凝土產生強大衝量壓入孔底使泥漿和混凝土隔離，防止泥漿和混凝土混合後離析，產生堵管或斷樁等問題。水下混凝土的灌注必須連續進行，中途不得中斷。

灌注過程要牽動導管以增強砼向四周擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載能力。

在鑽孔灌注樁成樁過程中，主要的工藝流程就是這些。然而，在這些簡單流程之中卻又有許多細緻的要點需要我們施工人員掌握。比如孔的垂直度、孔深孔徑、泥漿比重、鋼筋籠的規格及數量、保護塊的作用、沉渣厚度、砼料規格等，均應滿足設計圖紙和檔案的要求。

對這些要點的掌控尤其需要進行嚴格要求和細緻檢查，在旁站過程中施工和監理人員對相關資料應當進行如實記錄。

綜上所述，在鑽孔灌注樁監理過程中，我們應嚴格按照設計圖紙規範要求等檔案，切實加強質量管理責任意識，要監督規範施工以保證工程質量。

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