10鋼水淨化劑加入量：15 ～ 20袋。
11出鋼過程全程吹氬，在吹氬站大氣量攪拌1-2分鐘後取鋼水樣。
12鋼水出站後，轉爐及時將傳遞卡送到精煉爐。
5.爐精煉
1精煉工序出站化學成份控制
注：ceq = c + mn/6 + (cr+v+mo)/5 + (cu+ni)/15
2鋼包進站後，接底吹氬管，之後吹氬強攪拌，破渣殼。
3鋼包車在工作位就位後，一次加造渣料石灰2 ～ 4kg／t，螢石0.3 ～ 0.6kg／t，以後視鋼包渣情況追加石灰、螢石。
4據鋼水溫度，確定繼續給電時間，把溫度調到高於出站溫度10 ～ 12℃後停電，測溫取樣，如果成分含量和溫度達到目標值，吹氬轉入弱吹。
5吹5分鐘後，根據鋼中鋁含量進行鈣處理(鈣線中鈣的收得率按10～20%計算)，喂矽鈣線或鈣線100 ～ 200公尺，使鋼中ca／a1為0.10 ～ 0.12，喂完線繼續軟吹3分鐘後取樣(要求深度在鋼水液面下300mm)，加保溫劑後鋼包離站。
6煉溫度控制規定：
6.連鑄工序
1鋼水到連鑄平台，立即測量鋼水溫度，而後坐到迴轉台，迅速安裝滑動水口液壓缸與滑動機構快速接頭，然後轉到澆注位，對位準確後鎖定迴轉台。
2大包開澆後，當中包鋼水液面達到400mm時，加覆蓋劑；鋼水液面達到500mm時，通知中包澆鋼工開澆，同時對中包內鋼水進行測溫。
3 hrb400鋼水液相線溫度1506℃。
4連鑄鋼包及中包鋼水溫度控制規定
5必須使用低合金鋼專用保護渣及鋁-碳質浸入式水口澆注。
6連鑄使用鎂質乾式料中間包。
7拉坯速度2.3 m/min
8澆注開始的初始速度及增減速設定見下表
9低合金鋼專用結晶器保護渣。
10大包保護澆鑄，長水口氬封。
11中間包加擋渣牆
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